前言、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系　　1、精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)　　2、準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則　　3、追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)　　4、精益生產(chǎn)“零浪費(fèi)”與IE改善的關(guān)系　　5、價(jià)值流改善壓縮制造周期改善案例介紹　　6、工業(yè)工程(IE)－提高效率降低成本的利器　　7、IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位　　8、工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的真實(shí)故事　　9、影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖　　10、一個(gè)分析問題的實(shí)例　　部分、生產(chǎn)改革－效率改善的方法　　1、生產(chǎn)改革的方向“徹底消除一切浪費(fèi)”　　2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)　　3、浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程　　4、消除浪費(fèi)提高效率的四個(gè)階段（案例分享）　

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篇 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知和必備技能1. 班組長(zhǎng)的職責(zé)作用2. 班組長(zhǎng)角色定位3. 班組長(zhǎng)工作的基本守則4. 班組長(zhǎng)必備的管理技能5. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)的勝任素質(zhì)與行為表現(xiàn)6. 現(xiàn)場(chǎng)管理的5大要素7. 現(xiàn)場(chǎng)問題的5大來源8. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知“三頭六必”10.現(xiàn)場(chǎng)管理者長(zhǎng)的“四化”意識(shí)11.現(xiàn)場(chǎng)管理者能力與性格測(cè)試（現(xiàn)場(chǎng)研討）12.現(xiàn)場(chǎng)管理者管理水平測(cè)試（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試）第二篇 如何做個(gè)杰出的教頭（現(xiàn)場(chǎng)管理者的培育能力）講 部屬的培育與激勵(lì)1. 部屬培養(yǎng)的常用途徑2. 激勵(lì)7大技巧8項(xiàng)注意3. 如何了解下屬的需求？4. 非制度層面激勵(lì)資源有哪些？5. 有效激勵(lì)的原則有哪些？6. 有效激勵(lì)的五個(gè)策略策略一

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　　一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)　　1、質(zhì)量重要嗎？　　2、討論：什么是質(zhì)量？　　3、案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)　　4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵　　5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式　　6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史　　7、什么是TQM　　8、TQM的起源與發(fā)展過程　　9、案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求　　二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)　　1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問題：　　 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？　　 如何讓這些影響因素受控？　　2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)　　3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害　　4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑　　5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的　　6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)　　7、

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一、失效模式影響分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)3、FMEA小組的成立4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備5、流程圖6、因果分析7、FMEA列表8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)9、接口和交互作用二、FMEA分類1、系統(tǒng)FMEA2、設(shè)計(jì)FMEA3、設(shè)計(jì)FMEA是什么4、客戶的定義5、DFMEA小組的責(zé)任6、DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)7、注意事項(xiàng)8、設(shè)計(jì)FMEA的范圍9、設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫10、過程FMEA11、定義FMEA團(tuán)隊(duì)12、PFMEA的范圍13、定義功能及描述功能14、腦力激蕩法15、◆功能樹及其建構(gòu)16、過程FMEA表格的填寫三、FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）1

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一、何謂執(zhí)行力1、執(zhí)行力的特征2、高效執(zhí)行力的三維模型――執(zhí)行動(dòng)力、執(zhí)行能力和執(zhí)行保障案例分析：西點(diǎn)的執(zhí)行力精神二、高效執(zhí)行力意識(shí)強(qiáng)化訓(xùn)練1、執(zhí)行力不佳的原因分析1.1執(zhí)行力的重要性約翰·庫(kù)緹斯視頻1.2有效執(zhí)行的基石——職業(yè)理念1.3高層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.4中層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.5 基層管理者執(zhí)行力差的十大原因2、提高執(zhí)行力與凝聚力的技巧2.1提升執(zhí)行力的人員流程的九個(gè)設(shè)計(jì)技巧2.2提高自我的執(zhí)行七個(gè)心理素質(zhì)2.3打造高效執(zhí)行力的八個(gè)方面死神的帳單故事：死神的賬單時(shí)間管理的六項(xiàng)基本方法2.4營(yíng)造“有執(zhí)行力”的十五種企業(yè)文化2.5如何提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與凝聚力2.6提高團(tuán)隊(duì)成員

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　　一、TPM的定義　　1、B.M事后保養(yǎng)，Breakdown Maintenance　　2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance　　3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance　　4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance　　5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive　　6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance　　7、PM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance　　6、設(shè)備維修和計(jì)劃維修的區(qū)別與聯(lián)系　　二、TPM活動(dòng)的八大支柱　　1、效率化的個(gè)別改善活動(dòng)　

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