生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案

模塊一n 夯實效率改善基礎(chǔ)1. 督導(dǎo)師的理念和使命2. 訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用3. 效率與利潤關(guān)系4. 效率的衡量方法（練習(xí)）5. 影響效率因素解讀6. 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義7. 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與作用8. 標(biāo)準(zhǔn)時間制定2法寶9. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化10. 手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化n 現(xiàn)場輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時間的制定n 作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作指導(dǎo)書? 互動式授課? 案例展示? 小組討論? 模擬游戲? 現(xiàn)場輔導(dǎo)與實習(xí)? 課后作業(yè)1．學(xué)會制作SOP2．掌握標(biāo)準(zhǔn)時間制定方法 授課時間：1天 輔導(dǎo)時間：1天模塊二n 上期作業(yè)點評n 提升問題發(fā)現(xiàn)能力及動作改善1. 浪費在精益生產(chǎn)中的定義2. 現(xiàn)場7大浪費的

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TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

部分 基礎(chǔ)篇 一、TPM概要 1．企業(yè)為什么需要TPM 2．何為全員生產(chǎn)性維護TPM？ 3．TPM的特色與3大要素 4．TPM的4大目標(biāo) 5．TPM給企業(yè)帶來什么？ 二、TPM衡量指標(biāo)及計算方法 1．效率的定義 2．設(shè)備的8大LOSS分析 3．設(shè)備綜合效率---OEE值計算方法 4．人員的5大LOSS分析 5．人員效率的計算方法 6．能源及材料的3大LOSS分析 7．案例分析 第二部分 改善篇 三、全員皆兵---全面開展自主管理 1．自主管理的重要性 2．自主管理的3項能力要求 3．自主管理的目標(biāo) 4．自主管理5步曲 5．設(shè)備維護效率化---目視管理 ※ 大量活動事例分享 四、設(shè)備專業(yè)保全技

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多品種少批量生產(chǎn)方式

一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系 1．市場環(huán)境的變化 2．可怕的解決辦法 3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn) ※ 模擬演練 二、現(xiàn)場改善---從識別浪費開始 1．工廠情況再現(xiàn) 2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖 3．現(xiàn)場七大浪費分析 ※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 ※ 模擬演練 三、價值流分析 1．價值流程圖精益管理中的作用 2．繪制價值流程圖的方法與技巧 3．價值流圖使用與分析方法 四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn) 1．何為Cell生產(chǎn) 2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢 3．一個流與Lead Time 4．實施Cell生產(chǎn)五步法 5．剖析四類Cell布局方式 6．案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧 7．Cell布局

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精益生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC概論 1.PMC的含義 2.PMC在企業(yè)的地位與重要性分析 二、如何制定精益生產(chǎn)計劃 1. 精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)的區(qū)別在哪？ 2. 精益生產(chǎn)計劃的種類 3. 精益生產(chǎn)計劃的特性 4. 組裝生產(chǎn)計劃制定方法 ※ 推動與拉動計劃剖析 ※ 組裝計劃制訂原則 ※ 制定組裝計劃5步法 ※ 案例剖析產(chǎn)能分析技巧 ※ 生產(chǎn)提前期計算方法與案例分享 ※ 經(jīng)典案例剖析組裝計劃制訂的核心要點 5. 零部件生產(chǎn)計劃制定方法 ※ 設(shè)備產(chǎn)能計算要點與案例分析 ※ 設(shè)備需求計算要點與案例分析 ※ 操作人數(shù)需求計算方法與案例分析 ※ 設(shè)備負荷計算方法與案例分析 6. 案例講解：拉動生產(chǎn)計劃制訂要點 7. 案例講解：推

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生產(chǎn)效率改善務(wù)實

NO 題要 詳細內(nèi)容 1 夯實效率改善基礎(chǔ) 企業(yè)現(xiàn)狀分析 三種經(jīng)營方式誰沉誰??？ 效率與利潤的關(guān)系 效率衡量大指標(biāo)的計算方法 標(biāo)準(zhǔn)時間概論 ※ 模擬游戲：影響效率因素分析 制定寬裕時間2大法 標(biāo)準(zhǔn)時間制定8步法 測時與數(shù)據(jù)處理技巧 ※ 案例分享與練習(xí) 6S管理之核心---目視化管理 ※ 案例分享 2 識別與尋找現(xiàn)場浪費 精益“浪費”分析 現(xiàn)場七大浪費原因剖析 ※ 案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費 3 標(biāo)準(zhǔn)化管理 ※ 案例---劉總的困惑 作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備操作與點檢標(biāo)準(zhǔn)化 4 動作效率改善 何為附加價值作業(yè) 12種動作浪費分析 識別動作浪費7寶劍 ※ 案例分享：活用動作經(jīng)濟

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制造成本分析與消減技法

時間 培訓(xùn)題要 主要培訓(xùn)內(nèi)容 授課方式 第1天 上午 1. 制造成本分析 企業(yè)現(xiàn)狀分析 企業(yè)存在的“根”在哪 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系 制造成本構(gòu)成剖析 ※ 模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析 互動授課 模擬游戲 2. 識別與尋找制造現(xiàn)場的各種浪費 精益“浪費”的含義 現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖 現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)象剖析 現(xiàn)場12種常見的動作浪費分析 認別動作浪費法寶---七劍下天山 ※ 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費 互動授課 小組討論 案例練習(xí) 第1天 下午 3. 學(xué)以致用 現(xiàn)場實踐：按上午培訓(xùn)內(nèi)容到現(xiàn)場去尋 找各種制造浪費的現(xiàn)象 現(xiàn)場實踐 4. 動作分析與改善 附加價值與非附加價值動

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