姜明忠 教授
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- 所在地區(qū)： 重慶
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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姜明忠老師的內(nèi)訓課程
6S管理提升培訓 6S推進的難點與要點【課程收益】 1）在已推進6S管理的基礎上深刻理解6S，避免闖入推進誤區(qū)； 2）用實際推進實例，解決推進過程中的困惑； 3）提升中高層領(lǐng)導的6S管理意識，改變他們的行動。【授課形式】理論講授、案例解析、互動交流【培訓課時】（1天）【課程綱要】一、從現(xiàn)場看管理1、觀察是推進6S的第一步2、沒有實施6S管理的現(xiàn)場3、實施了6S管理的現(xiàn)場二、陷入誤區(qū)的6S現(xiàn)場1、陷入誤區(qū)的6S現(xiàn)場2、用精益生產(chǎn)的目光審視6S的行為。3、推進6S的目的究竟是什么？4、從日本品質(zhì)的崛
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6S管理提升第一部分 6S概述1、再看我們的現(xiàn)場；2、推行中的6S浪費；3、6S的地位；第二部分 6S的推進重點及誤區(qū)矯正1、整理及誤區(qū)矯正；2、整頓及誤區(qū)矯正；3、清掃及誤區(qū)矯正；4、清潔及誤區(qū)矯正；5、素養(yǎng)及誤區(qū)矯正；6、安全及誤區(qū)矯正；第三部分 推行6S管理的目的第四部分 實施6S的十大步驟步驟一：成立專門的推行組織；步驟二：全公司6S理念及基礎理論的培訓；步驟三:對全公司各部門、所有區(qū)域進行全面徹底、細致的摸底檢查；步驟四:擬定6S推進目標；步驟五:擬定6S管理推進工作計劃及具體實施辦法；步驟六:日常6S培訓教育
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6S現(xiàn)場管理實踐【課程收益】1）深刻理解6S管理，為持續(xù)提升做理論與實踐的準備；2）用實際推進實例，解決推進過程中的困惑；3）提升中高層領(lǐng)導的6S管理意識，改變他們的行動。4）理解生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的重要性5）初步掌握生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的推進步驟與方法【授課形式】理論講授、案例解析、互動交流【培訓課時】1天【課程綱要】第一部分、6S管理工作的提升一、推進6S的目的究竟是什么？ 1、從日本品質(zhì)的崛起來看6S管理的效能2、清掃現(xiàn)場之前，先清洗大腦二、整理中深究產(chǎn)生不要品的原因1、第一個S（整理）的概念 2、進行整理的要點3、整理中的必要與不必要標準的制定 4
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2020版設備管理體系標準化建設培訓設備管理概述設備管理的定位及目的設備管理的四要素國內(nèi)外設備管理體系標準現(xiàn)狀設備管理持續(xù)改進模式設備管理標準化導入機制充分了解現(xiàn)狀建立有效的組織機構(gòu)制定計劃完善制度在執(zhí)行中提升管理水平標準實施（標準解讀）領(lǐng)導力策劃支持前期管理運維管理檢查評價改進標準實施技巧設備管理的有效性設備管理的系統(tǒng)性設備管理的精益性...
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EHS管理體系檢查培訓EHS管理體系介紹EHS管理體系的定義及特點EHS管理體系的要素及關(guān)系企業(yè)實施EHS管理體系的意義效益因素長期收益建立EHS管理體系的步驟EHS管理體系模式建立EHS管理體系的步驟從步驟中檢查體系的完整性建立EHS管理體系的工作重點建立和實施EHS管理體系的關(guān)鍵問題環(huán)境因素和危害辨識、風險評價、風險控制EHS管理體系文件結(jié)構(gòu)強化EHS的執(zhí)行力建立EHS管理體系的注意事項審核檢查時的注意事項...
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《降本增效——現(xiàn)場八大浪費識別與改善》課程背景：???企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習，特別是系統(tǒng)的學習。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學員進行系統(tǒng)的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時間，核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費”，浪費是精益的語言，精益改善的過程就是不斷消除浪費的過程。七大浪費的存在都有它深層次的原因和歷史背景，它不是對某個部門或某個人的責任，更不