何有志 老師
- 所在地區(qū)： 廣西 桂林
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 班組長(zhǎng)技能 現(xiàn)場(chǎng)管理 安全生產(chǎn)
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何有志老師的內(nèi)訓(xùn)課程
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理——5S與可視化管理的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用課程背景：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場(chǎng)交流中的一張重要的名片。您也許為了打造卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，絞盡腦汁，學(xué)習(xí)了很多管理工具，用了很多方法，但卻是理想很美好，現(xiàn)實(shí)很殘酷，一旦這些管理“神器”到企業(yè)后效果卻如子彈卡殼一般，失去了傳說(shuō)中的功效。您也許會(huì)很疑惑，為什么有些卓越企業(yè)的各類現(xiàn)場(chǎng)管理工具方法都能有效推行，而到自己企業(yè)又好像水土不服呢？他們的現(xiàn)場(chǎng)管理是如何做到卓越呢？其實(shí)，這一切都不神秘。正如德魯克所說(shuō)“管理的實(shí)踐，不在于知，而在于行。”其實(shí)所有管理工具的存在，必然有它存在的合理性，而合
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TQM—全面質(zhì)量管理課程背景： 質(zhì)量問(wèn)題一直是我們中國(guó)企業(yè)的一塊心病，雖然從八十年代初，我國(guó)企業(yè)引進(jìn)ISO、TQM等質(zhì)量管理體系至今已有近四十年，但真正將質(zhì)量管理體系理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是屈指可數(shù)，大多數(shù)國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)實(shí)際還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過(guò)被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來(lái)防止不合格的來(lái)料不進(jìn)廠，不合格在制品、半成品不流入下道工序，不合格的成品不出廠。其根本原因，是企業(yè)由于沒(méi)有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本居高不下，客戶投訴、退貨索賠屢見(jiàn)不鮮，這些都反映了企業(yè)質(zhì)
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安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全課程背景：生產(chǎn)安全是企業(yè)是生命，這個(gè)指標(biāo)是任何組織與個(gè)人都不能跨越的紅線。很多企業(yè)為了做好安全管理，提出安全管理的口號(hào)不計(jì)其數(shù)，希望都能通過(guò)宣傳口號(hào)來(lái)提醒員工注意安全，例如：安全責(zé)任重于泰山；安全第一,預(yù)防為主；居安思危,警鐘常鳴；管生產(chǎn)必須管安全；安全生產(chǎn)、人人有責(zé)；在崗一分鐘、安全60秒，生命寶貴、安全第一等；但是這些朗朗上口的安全標(biāo)語(yǔ)與口號(hào)作用微乎其微，并沒(méi)有有效減少安全事故的發(fā)生。這背后的原因是什么？企業(yè)要管好安全應(yīng)該從哪些方面入手？現(xiàn)在企業(yè)管理已經(jīng)逐步從粗放式向精細(xì)化管理邁進(jìn)，而安全管理則應(yīng)是首當(dāng)其沖，口號(hào)
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班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)管理課程背景：班組團(tuán)隊(duì)是企業(yè)管理中最小的組織單元。正所謂，麻雀雖小，五臟俱全，這個(gè)最小組織肩負(fù)著產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付及各項(xiàng)質(zhì)量、成本、效率、現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)的達(dá)成。同時(shí)還要處理好團(tuán)隊(duì)內(nèi)各種工作協(xié)調(diào)與復(fù)雜的人事管理。對(duì)于如何打造一個(gè)優(yōu)秀班組，上至生產(chǎn)副總、車間主任，下至每一個(gè)班組長(zhǎng)自己，都無(wú)不在思考。因?yàn)橹挥幸涣鞯陌嘟M團(tuán)隊(duì)，才能高效的達(dá)成組織的目標(biāo)。但是大多數(shù)管理者卻只是通過(guò)自身漫長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)摸索與口口相傳一些管理心得來(lái)管理班組，這個(gè)過(guò)程無(wú)疑漫長(zhǎng)，也是不科學(xué)的。工欲善其事，必先利其器，對(duì)于現(xiàn)代化的企業(yè)的班組團(tuán)隊(duì)，要打造一個(gè)“鐵打的營(yíng)盤，流水
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6S管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用課程背景：企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場(chǎng)交流中的一張重要的名片。您也許為了打造卓越6S現(xiàn)場(chǎng)管理，絞盡腦汁，翻閱了各類書(shū)籍或參觀了優(yōu)秀企業(yè)，嘗試用了很多方法，但卻是理想很美好，現(xiàn)實(shí)很殘酷，一旦這些管理“神器”到企業(yè)后效果卻如子彈卡殼一般，失去了傳說(shuō)中的功效。您也許會(huì)很疑惑，為什么有些企業(yè)的6S現(xiàn)場(chǎng)管理工具方法都能有效推行，而到自己企業(yè)又好像水土不服呢？他們的6S現(xiàn)場(chǎng)管理是如何做到呢？其實(shí)，這一切都不神秘。正如德魯克說(shuō)過(guò)“管理的實(shí)踐，不在于知，而在于行。”其實(shí)所有管理工具的存在，必然有
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TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景：產(chǎn)品是制造出來(lái)，是誰(shuí)制造出來(lái)呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑