企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！ 本系列課程使管理者充分認(rèn)識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高管理者的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動(dòng)。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)

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課程背景：你曾經(jīng)是否面對企業(yè)質(zhì)量總是一片茫然，不知所措，心中困惑重重，如何有效真正提升全員的質(zhì)量意識，我們究竟需要做些什么才可以讓全員工愿意接受質(zhì)量，愿意為質(zhì)量而工作，愿意為質(zhì)量而瘋狂？面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在質(zhì)量變革過程中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的質(zhì)量生命力。而質(zhì)量數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化。質(zhì)量數(shù)字化的效果，99是來自做事情人沒有承擔(dān)該承擔(dān)

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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)氛圍。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生產(chǎn)， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，在企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實(shí)施工業(yè)4.0時(shí)代的到來以及“中國制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，中小企業(yè)開始重

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課程背景：全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟(jì)全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯(cuò)了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化。“信息化”主導(dǎo)者是IT 部門，而“數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門，而且必須是一把手工程《

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課程背景：當(dāng)前，全球制造業(yè)正面臨百年未有之大變革：國際經(jīng)貿(mào)格局深度調(diào)整，國內(nèi)原材料及人力成本持續(xù)攀升，市場競爭進(jìn)入存量博弈階段。國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2023年制造業(yè)企業(yè)平均利潤率較疫情前下降2.8個(gè)百分點(diǎn)，超60企業(yè)面臨"增產(chǎn)不增效"的困局。與此同時(shí)，"十四五"規(guī)劃明確提出智能制造、綠色制造轉(zhuǎn)型升級要求，國務(wù)院《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》更將降本增效定位為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心路徑。在此背景下，制造業(yè)企業(yè)亟需構(gòu)建系統(tǒng)化的降本增效能力體系。本課程專為破解上述痛點(diǎn)研發(fā)，聚焦"系統(tǒng)落地"核心價(jià)值，基于華為、美的、伊利等30家標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐，獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)降本增效"四維驅(qū)動(dòng)模型"：戰(zhàn)略層構(gòu)建成本競爭優(yōu)勢，運(yùn)營層打通端

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