侯海飛老師的內訓課程
制造型企業(yè)5S/6S管理實戰(zhàn)（辦公區(qū)域版本）一、課程背景企業(yè)辦公室的工作效率是最難管控的，每個人都在忙忙碌碌，有誰能分辨出哪一種忙碌是有價值的，哪一種是沒有價值的，當我們走進一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無人打理、辦公桌上文件毫無次序的堆積如山，抽屜內私人物品與辦公用品混在一起，文件柜文件存放沒有章法，清潔工具隨意丟放，員工工衣到處亂掛（椅子上、門后、辦公桌角落），隨意提出一個文件名，辦公室人員56min翻邊所有文件柜都找不出來，怎么讓我們相信這里工作是有效率的？辦公室總是影響生產制造效率、交期、品質等重災區(qū)（例如設計圖紙出不來、變更不及時，采購物料到位不準時、人資招不到人、留不住人、招不到合
侯海飛查看詳情
制造型企業(yè)5S/6S管理實戰(zhàn)（實戰(zhàn)班版本）一、課程背景世界上70的企業(yè)生產現(xiàn)場都在推行5S/6S，世界500強企業(yè)生產現(xiàn)場100都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產業(yè)“素養(yǎng)”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”，華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過5S管理的推行，獲得卓越的發(fā)展；我們的企業(yè)現(xiàn)場大部分：現(xiàn)場需要的物品尋找不到，大量說不清道不明的物品堆積在現(xiàn)場，現(xiàn)場生產誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生，客戶的質量投訴應接不暇，客戶參觀企業(yè)對生產現(xiàn)場狀況不滿意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對于品質、交期、成本漠不關心，生產現(xiàn)場效率低下
侯海飛查看詳情
制造型企業(yè)倉庫管理實戰(zhàn)訓練一、課程背景庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？ 供應鏈管理要求下的倉庫價值在哪里？ 倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？ 賣方市場前提下庫存控制的有效方法有哪些？ JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？ 某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成…… 由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫控制困難等問題。二、課程對象生產副總、廠長、財務部經理、生產部經理、倉管主管、車間主任、班組長）三、課程形式專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論四、課程時間1天（6小時/天）五、課程綱要第一部分：倉庫與倉庫管理1、所謂
侯海飛查看詳情
制造型企業(yè)基于“零故障”的設備管理實戰(zhàn)訓練一、課程背景制造型企業(yè)五大管理要素“人、機、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關鍵要素“QCDSM“（安全、品質、效率、成本、士氣），其中第二大項要素為”機“即設備，設備管理最大的管理對象就是設備的故障管理，”零故障“對企業(yè)的安全、品質、效率、成本、員工士氣都有很大的促進作用；TPM全面設備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領先的設備管理系統(tǒng)，通過八大模塊的推進，重要數(shù)據的監(jiān)控，來對設備進行全面管理，例如設備綜合稼動率就是設備管理的重要數(shù)據；本課程安排我們基于“零故障”這一個角度來對設備進行管理，在這里我們通過對故障認知、故障種類、故障原因分析、故障改善對策這樣的思路來
侯海飛查看詳情
制造型企業(yè)計劃管理實戰(zhàn)訓練課程背景不進行PMC生產計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產是不可能成功的，只有完善PMC生產計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革?，F(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金5580，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理
侯海飛查看詳情
制造型企業(yè)降本增效實戰(zhàn)訓練課程背景成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，