陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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陳鵬老師的內(nèi)訓(xùn)課程
【培訓(xùn)綱要】：一、目視管理與消除浪費l目視管理的歷史l目視管理的定義與要點l目視管理與日常生活l目視管理與工廠管理l目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理l目視管理的方法和工具l目視管理在消除浪費中的作用。l目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用l生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧二:現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場l全面目視化管理l目視化管理的范圍l目視化管理的道具l現(xiàn)場目視化管理的三級標準l打造一目了然的現(xiàn)場l讓問題看得出來l目視化管理檢查的要點l12種目視管理工具的應(yīng)用l設(shè)定目標、公布標準l目視管理的系統(tǒng)化改進思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理三：現(xiàn)場看板管理——
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標準化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法不要物處理要點2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會B、禮儀訓(xùn)練c、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場再現(xiàn)三、6S應(yīng)用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項生產(chǎn)現(xiàn)場6S樣板制作要點B、全面展開C、改善提升2、6S推進技
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【課程大綱】部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇◆新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對象和范圍◆現(xiàn)場管理的意義和目標?！羯a(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解◆企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法◆5S管理的含義、要點及推行指導(dǎo)第二部分：現(xiàn)場管理實務(wù)手法篇 ◆什么叫目視管理？案例講解加深理解◆目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法◆目視管理推進步驟和監(jiān)督檢查表◆顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理◆浪費定義及類型◆如何識別現(xiàn)場中的浪費◆工廠中常見的浪費及控制◆目視管理在消除浪費中的作用?！粼鯓幼寙栴}看得出來—目視管理的執(zhí)行◆現(xiàn)場中的七大管
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一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建立與維持二、實現(xiàn)作業(yè)標準化◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施◆標準化實施的三化原則◆標準化的特點◆現(xiàn)場人員標準化管理◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識◆標準化的三大要素◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素◆標準化工具OPL的應(yīng)用◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并
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《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧》大綱一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面2、現(xiàn)場信息方面3、現(xiàn)場物料方面4、倉庫貨物方面5、物料搬運方面6、作業(yè)方法方面7、現(xiàn)場設(shè)備方面二、識別和挖掘浪費1、什么是價值？2、識別浪費3、識別和挖掘工作中的浪費4、現(xiàn)場中常見的七大浪費5、現(xiàn)場中的12動作浪費6、如何挖掘并減少和消除浪費7、實施持續(xù)改進的措施三、真假效率與消除浪費1、認識真、假效率2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率3、稼動率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、標準化作業(yè)1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化3、如何實現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點和技巧6
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部分：成本縮減與控制一、縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質(zhì)量成本1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因4、品質(zhì)問題因素三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）1、現(xiàn)場效率低下拐點2、提高效率關(guān)鍵要素3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)“零”切換的思路5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)7、有效與計劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場排單技巧9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別四、縮減八大浪費（案例）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費五、縮減隱形成本1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象