迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))
迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))詳細(xì)內(nèi)容
迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧(內(nèi)訓(xùn))
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱 | ||
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面 2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面 3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面 4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面 5、物料搬運(yùn)方面 6、作業(yè)方法方面 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面 二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi) 1、什么是價(jià)值？ 2、識(shí)別浪費(fèi) 3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi) 4、現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi) 5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi) 6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi) 7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施 三、真假效率與消除浪費(fèi) 1、認(rèn)識(shí)真、假效率 2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 3、稼動(dòng)率和效率 4、正確使用改善工具ECRS 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 | 4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7、動(dòng)作的改善 五、實(shí)現(xiàn)流程效率大化 1、流水線的生產(chǎn)方式 2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 3、流線化生產(chǎn)的條件 六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化 1、作業(yè)分析與改善 2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng) 3、動(dòng)作分析與改善 4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng) 5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 七、如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化 1、布局設(shè)計(jì)的類型 2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則 4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) 八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化 1、人機(jī)配合分析與改善 2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義 3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn) 4、人機(jī)配合改善要領(lǐng) | |
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱 | ||
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化 1、何為生產(chǎn)線平衡 2、平衡線計(jì)算 3、生產(chǎn)線平衡分析與改善 4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng) 5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用 十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段 1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 2、改善的誤區(qū) 3、改善合理化四步驟 4、找問題的方法和技巧 5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善 6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 7、推行JIT必要性 十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用 1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析 2、成本控制與降低的工具 1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理” 2）IE方式浪費(fèi)清除法 3）PDCA管理循環(huán) | 4）ECRS法 5）MODAPS法 6）Pokayoke防呆 7) TPM管理工具 8) 5S管理 9）SMED法 &nb 陳鵬老師的其它課程《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么？◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng) 講師：陳鵬詳情《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部 講師：陳鵬詳情《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課 講師：陳鵬詳情《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等 講師：陳鵬詳情《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn) 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆ 講師：陳鵬詳情《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng)，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象 講師：陳鵬詳情《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練 講師：陳鵬詳情
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