陳鵬 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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陳鵬老師的內(nèi)訓課程
部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費◆識別并挖掘浪費◆尋找浪費的4M方法；◆消除浪費的有效方法◆減少1成浪費相當增加1倍銷售額※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、庫存意識◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式◆庫存策略和解析
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講、IE真諦 ◆現(xiàn)代IE研究◆IE的使命高效生產(chǎn)◆傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行◆與名企老總的對話：成本、效率與浪費 #61557;◆我國的工廠管理現(xiàn)狀◆浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的◆制造工廠的八大浪費改善著眼點◆浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)時間研究ST ◆時間分析基礎(chǔ)經(jīng)濟動作分析◆ 動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）◆ 經(jīng)濟動作與時間研究◆ 標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法 #61557;◆測時計時方法◆實際時間與標準時間的差異補正◆抽樣統(tǒng)計方法◆標準時間的構(gòu)成◆ 人機工程在IE中的應用第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)布置◆ 車間布置的基本形
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一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)的思想精髓◆中國航天，離不開精細化管理；◆企業(yè)非常有必要實施規(guī)范化、精細化管理三、實施精細化管理生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與事務(wù)管理◆管理者的定位與角色認知；◆認識管理和管理者◆企業(yè)管理者的細節(jié)管理◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化◆如何實現(xiàn)多工序操作◆挖掘每位員工的潛力◆提高OJT培訓效果的秘訣◆教導下屬分析和解決問題◆5Why分析法◆習慣是可以改變的◆
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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品第二部分精益生產(chǎn)應用1、流線化生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)流線化生產(chǎn)◆U型生產(chǎn)線與單件流◆實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標準化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設(shè)備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設(shè)備的選擇◆品質(zhì)的
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內(nèi)容一：《精益企業(yè)概論》從戰(zhàn)略、系統(tǒng)、流程的角度，深入了解精益管理的內(nèi)涵；準確認知精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)運營中之角色、影響→精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理→企業(yè)長、中、短期戰(zhàn)略部署與實施流程→精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施路徑圖→如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系→現(xiàn)場—創(chuàng)造價值的唯一場所→管理的理論基礎(chǔ)—現(xiàn)地現(xiàn)物主義→企業(yè)管理的核心—現(xiàn)場的自律與進化以同行業(yè)成功推進精益管理案例全面詮釋精益解決方案，供大家借鑒參考、分析與改善。精益運營管理：運營成本系統(tǒng)降低、整體生產(chǎn)效率提升；運營管理的三條主線→計劃管理主線→技術(shù)管理主線→效率管理主線內(nèi)容二：《精益企業(yè)文化》→中國傳統(tǒng)文化與精益管理→精益推
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二、培訓內(nèi)容（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理解析 管理者的要求現(xiàn)場管理的實施方法 現(xiàn)場管理的特點現(xiàn)場的信息管理的技巧生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法 抓住工作重點（二）車間人、機、料、法、質(zhì)管理管理工作中的改善 現(xiàn)場人員標準化管理建立并應用生產(chǎn)工序標準化 車間設(shè)備的安定管理全面生產(chǎn)維護現(xiàn)場的物料管理倉庫貨物管理車間工作方法的安定管理車間品質(zhì)的安定管理員工質(zhì)量意識的再造品質(zhì)零缺陷與成本管理（三）車間6S升華與目視化管理重新認識6S管理現(xiàn)在6S推行的成功原則實現(xiàn)車間全面可視化管理目視管理12種方法看板的制作要求（四）如何有效的挖掘車間問題衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 問題處理四步法中西方問題處理差異 車間