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陳鵬老師
陳鵬 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益生產 生產采購 生產管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
陳鵬老師培訓聯(lián)系微信

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陳鵬

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陳鵬

陳鵬老師的內訓課程

一、如何做好生產現場管理◆好的管理是什么◆班組的日常管理◆現場管理的特點◆現場信息收集與管理技巧◆作業(yè)日報的管理◆現場管理的實施方法◆物料管理要點——備品備件及倉庫管理◆作業(yè)方法管理◆生產準備/早會制◆情景模擬:高效早會◆現場管理的金科玉律◆現場三現三直有效管理◆抓住工作重點二、如何做好機器設備管理◆現場TPM活動開展◆設備管理的工具◆設備自主保全理念和方法◆機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)◆設備保養(yǎng)與維修◆發(fā)生不良時的處理方法◆現場設備日常點檢與保養(yǎng)◆做好設備儀器的日常管理要點◆做好設備管理的目視化和點檢◆認識工序設備的真實效率OEE◆案例分析:設備為什么會壞◆做好設備管理的三好四會五定◆實例分享

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單元管理者的角色認知與職責◆認識現代現場管理◆管理的進步◆8090管理◆管理者自我認識◆管理者的地位◆管理者的使命◆管理者的重要作用◆管理者的具體職責◆管理者管理水平現狀◆管理者的成就動機◆管理者的素質、技能、心態(tài)要求◆日常管理事務探究第二單元管理者高效一日管理1、工作計劃◆現場管理的特點◆現場的信息管理的技巧◆清楚工作目標◆達成既定的目標◆工作計劃制訂◆工作任務待辦清單◆時間管理◆工作跟催2、工作信息傳達◆信息傳達的方式◆高效率早會◆早會的內容◆OPL(點滴教育)◆情景模擬◆派工與調度◆建立標準工時管理派工◆作業(yè)測定◆案例:生產效率◆管理工作重點3、作業(yè)前要準備的事情◆依據“4M1E”做好產

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部分、如何做好車間現場管理◆角色認知與良好心態(tài)◆管理人員職責的要求◆明確職責、認識定位◆正確認識現代管理◆如何管理好現代員工◆現場的信息管理的技巧◆現場設備安定◆現場的物料管理◆工作方法安定◆安全預防管理◆現場的常用管理方法◆現場管理工作重點第二部分、目標計劃與準時交付管理◆制定目標的必要性◆為什么要分解大目標◆配合公司目標---設定部門目標◆目標之設定--SMART原則◆如何達成既定的目標◆標準化管理量化◆運用標準工時確定人工用量◆目標績效與管理制度結合◆平穩(wěn)化生產的作業(yè)計劃設計◆實現精益生產計劃◆計劃不確定因素的影響◆確保生產作業(yè)計劃順暢執(zhí)行◆影響生產日程安排的因素◆生產進度隨時掌控◆逐步

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篇基礎意識篇(天)即6小時(1天) 一、角色認知能力——自我定位 ◆中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢 ◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 ◆班組長應具備的基本功 ◆班組長管理水平現狀 ◆角色認知的三個層面 ◆班組長的多角色轉換 ◆了解所在的班組 ◆班組長的工作內容 ◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤 ◆案例分析:班組長到底應該做什么? 二、班組長的地位和使命—與時俱進 ◆班組長的使命感 ◆班組長的價值觀 ◆班組長應有的工作態(tài)度 ◆班組長的具體職責 ◆班組長的技能要求 ◆班組長的基本能力 ◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立; ◆案例分析: 三、班組長的必備生產現場管理意識與技能 ◆質量意識 ◆成本意識 ◆服務意識 ◆改善意識

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一、車間主任如何做好現場管理1、現場管理解析2、管理者的要求3、現場管理的實施方法4、現場管理的特點5、現場的信息管理的技巧6、生產現場常用的管理方法7、抓住工作重點二、車間人、機、料、法、質管理1、管理工作中的改善2、現場人員標準化管理 3、建立并應用生產工序標準化4、車間設備的安定管理5、全面生產維護6、現場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安定管理9、車間品質的安定管理10、員工質量意識的再造11、品質零缺陷與成本管理三、車間6S升華與目視化管理1、重新認識6S管理2、現在6S推行的成功原則3、實現車間全面可視化管理4、目視管理12種方法5、看板的制作要求四、如何有效的挖掘車間

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部分生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)  ◆多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢  ◆企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑  ◆應對多批少量生產方式的策略  ◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理第二部分精益生產意識  1、員工意識  ◆改善給企業(yè)帶來的影響  ◆幫助員工擁抱變革  ◆企業(yè)利潤及成本模式分析  2、浪費意識  ◆企業(yè)常見的7種浪費  ◆消除浪費和零缺陷  ※案例分享:某企業(yè)現場典型浪費剖析  3、庫存意識  ◆企業(yè)庫存的來源和危害  ◆如何有效的消除庫存  4、效率意識  ◆假效率與真效率  ◆個別效率與整體效率  ◆可動率與運轉率  5、全局意識第三部分生產體系改造  1、流線化生產  ◆流線化生產

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