《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)

一、車間主任如何做好現(xiàn)場管理

       1、現(xiàn)場管理解析                 

       2、管理者的要求
       3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法             

       4、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)

       5、現(xiàn)場的信息管理的技巧

       6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法           

       7、抓住工作重點(diǎn)

  二、車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理

       1、管理工作中的改善            

2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
　     3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化    

4、車間設(shè)備的安定管理

5、全面生產(chǎn)維護(hù)

6、現(xiàn)場的物料管理

7、倉庫貨物管理

8、車間工作方法的安定管理

9、車間品質(zhì)的安定管理

10、員工質(zhì)量意識的再造

11、品質(zhì)零缺陷與成本管理

   三、車間6S升華與目視化管理

        1、重新認(rèn)識6S管理

        2、現(xiàn)在6S推行的成功原則

        3、實(shí)現(xiàn)車間全面可視化管理

        4、目視管理12種方法

        5、看板的制作要求

   四、如何有效的挖掘車間問題
　      1、**衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 

 2、問題處理四步法
　      3、中西方問題處理差異 

 4、車間處理問題的系統(tǒng)方法

 五、車間生產(chǎn)改善與效率提升

 1、改善的認(rèn)識

 2、車間現(xiàn)場改善的三化原則

 3、車間現(xiàn)場浪費(fèi)的認(rèn)識

 4、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值

 5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識

 6、車間改善的合理化四步驟

 7、記住改善中的32個(gè)字
   六、車間生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理 
        1、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 

 2、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
        3、目標(biāo)設(shè)定與實(shí)施能力 

 4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則

 5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異
   七、如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系

 1、管理者重要的工作就是溝通

 2、溝通三行為認(rèn)識與應(yīng)用

 3、與上級、平級和下級溝通技巧

 4、溝通策略的分析運(yùn)用
   八、如何做好車間成本管理

 1、對車間成本的正確認(rèn)識

 2、控制與縮減成本要符合人性

 3、車間控制與縮減成本的方向
    九、車間精細(xì)化管理的實(shí)施

      1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系

      2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實(shí)施（海爾OEC案例）

      3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）

      4、精細(xì)化管理與制造：（LP）





 

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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