《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)

 課程內(nèi)容：

**部分 精益思想

    1、精益生產(chǎn)概述

      ◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

      ◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

      ◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

    2、識別并消除浪費(fèi)

      ◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘

      ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

    3、企業(yè)持續(xù)改善

      ◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 持續(xù)改善

    4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

      ◆ 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

       ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用

    1、流線化生產(chǎn) 

      ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

      ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

      ◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

    2、安定化生產(chǎn) 

      ◆ 人員的安定

        1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        2）作業(yè)方法SOP

      ◆ 設(shè)備的安定

        1）自主保全TPM與零故障

        2）精益設(shè)備的選擇

      ◆ 品質(zhì)的安定

        1）品質(zhì)安定與零不良原則

        2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

        3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性

        ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

      ◆ 物量的安定

        1）快速切換的方法和原則

          2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

        2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

    3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善） 

      ◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

      ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

      ◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃排定

      ◆ 物料供應(yīng)管理

      ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

      ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 

      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

      ◆ 5Y分析

      ※ 案例分享

    5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT) 

      ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

      ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

       ◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時化

第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施

        1、精益生產(chǎn)三大要求

      ◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個流

      ◆ 實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時化的供應(yīng)鏈

        2、生產(chǎn)布局

      ◆ 一筆畫布局

      ◆ 產(chǎn)品族布局

      ◆ 機(jī)群布局

        3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

      ◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡

       ◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線

      ◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計與單件及小批量物流

       ◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系

        4、供應(yīng)鏈上的信息流管理

      ◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則

      ◆ 實(shí)現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

      ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

        5、精益生產(chǎn)推行的步驟

      ◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式

      ◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

       ◆ 全員參與追求變革


 

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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