張進忠老師的內訓課程
1、現代設備綜合管理（1）設備管理基本知識和理論；（2）企業(yè)設備管理的主要任務和內容；（3）設備故障及設備管理；（4）設備維修方式及維修類別；（5）基于可靠性的維修管理；（6）備品、備件管理；（7）企業(yè)維修管理經驗介紹；（8）新6S訓練及企業(yè)形象提升；（9）德國設備管理及維修經驗簡介。2、第三代TPM的發(fā)展及其核心實施內容（1）TPM的意義及三大思想（2）TPM的兩大基石（3）TPM的基礎——推行5S的秘訣和疑難問題解決（4）TPM的八大支柱及其推行要點（5）實行“零災害”思想的八大方案（6）實行“零故障”思想的八大方案（7）實行“零缺陷”思想的八大方案（8）TPM自主保全的實施及推行步驟（9
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一、現代設備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現在設備管理2、現代維修學的形成3、設備的能力Cmk（二）、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法（三）、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經驗二、預防維修體系與維修活動（一）、現代設備管理的發(fā)展趨勢1、管理信息化2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產和維修的關系和發(fā)展趨勢1、維修技術含量增加2、維修費用在成本的比重增加3、合理的維修人員配
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一、現代設備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現在設備管理2、現代維修學的形成3、設備的能力Cmk（二）、設備的綜合效率OEE1、設備的六大LOSS2、設備綜合效率的提升3、減少故障停機時間的方法（三）、設備壽命周期費用LCC1、設備壽命周期費用的冰山效應2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經驗二、預防維修體系與維修活動（一）、現代設備管理的發(fā)展趨勢1、管理信息化2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產和維修的關系和發(fā)展趨勢1、維修技術含量增加2、維修費用在成本的比重增加3、合理的維修人員配
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部分：防錯法概述1.1防錯的起源與發(fā)展1.2防錯的概念1.3為什么要防錯？1.4防錯的收益1.5防錯的基本原則1.6防錯的作用1.7錯誤的定義與人為差錯1.8錯誤的十種類型1.9十種錯誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業(yè)務過程的常見失誤1.14三類檢測方法1.15應用防錯法實現“零缺陷”第二部分防錯原理2.1對待失誤的兩種出發(fā)點2.2防錯的十原理2.3防錯的四種模式第三部分防錯技術與工具3.1防錯思路3.2防錯法則3.3防錯技術3.4防錯工具3.5防錯檢測技術3.6防錯裝置3.7防錯人機工程學第四部分防錯法的應用4.1防錯應樹立的觀念4.2防錯
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（一）弄清楚設備點檢管理的基本知識1.點檢管理與TPM的關系2.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求3.點檢的種類及點檢周期（二）正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎1.點檢維修制的系統功能2.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA3.點檢維修與計劃預修制的關系4.點檢制與巡檢制的對比5.點檢維修制與三級保養(yǎng)制的不同（三）現代點檢制的組織保證體系1.關于設備系統的框架2.公司點檢組織體系3.基層組織架構（四）設備點檢活動模型1.點檢工作模型1.1點檢區(qū)域的劃分1.2日常點檢業(yè)務處理流程1.3定期點檢業(yè)務程序1.4點檢與修理、改進及維修標準的關系1.5專業(yè)點檢人員工作模式1
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節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內容 第二節(jié)工廠開展5S的必要性一、工廠推行5S的理由二、推行5S對生產現場的好處三、推行5S活動對企業(yè)的整體效能5S活動的實施第三節(jié)整理活動的實施一、整理得定義和目的二、整理得三個標準三、整理推進的步驟四、整理注意的事項五、企業(yè)現場整理存在的問題分析第四節(jié)整頓活動的實施一、整頓的定義和目的二、整頓的作用三、整頓的“三定”原則四、整頓的推行步驟五、整頓的具體操作六、整頓的注意事項七、企業(yè)現場存在的問題分析第五節(jié)清掃活動的實施一、清掃的定義和目的二、清掃的主要對象三、清掃的方法四、清掃工作的實施五、實施清掃結果的檢查六、清掃的注意事項七、企業(yè)存在的問題點分析第六節(jié)