張進忠 老師
- 關注者：人 收藏數(shù)：人
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)生產(chǎn)采購
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張進忠老師的內(nèi)訓課程
TWI培訓大綱 【課程背景】：它因戰(zhàn)時需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造，為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻，同時又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運用并發(fā)揮到極致，讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經(jīng)濟強國之路。一套有靈性的技術轉(zhuǎn)移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學的完美體現(xiàn)！什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位？企業(yè)的經(jīng)營者茫然而又無可奈何？為什么接受過很多次的班組長、溝通、團隊建設、執(zhí)行力、管理能力等方面的培訓卻收效甚微，時間一久就一無所獲？人工荒的出現(xiàn)，導致企業(yè)人才不斷的流動，新進員工所帶來的質(zhì)量問
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現(xiàn)場改善【課程大綱】一、 現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標二、 精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價值流程分析1、價值流的定義和意義2、解析價值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費3、繪制價值流的準備4、產(chǎn)品分析5、繪制價值流圖的步驟6、完成價值流現(xiàn)狀圖7、完成價值流未來圖8、制定改善計劃9、TOC制約理論四、 認識浪費1、什么是浪費2、浪費的定義3、如何識別浪費4、挖掘八大浪費5、如何
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新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應用3、培訓目標及要求4、問題提出與團隊組建學員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學員簡述使用經(jīng)驗三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導學員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應用1、檢查表的制作步驟與要點2、檢查表的應用領域3、案例研究4、提問和其他可應用領域擴散引導學員思考，練習，提問與回答老師問題五、層別法概述1、何謂層別法2、層別法的作用六、層別法應用1、層別法的應用步驟與主要要點2
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質(zhì)量工具SPC培訓【課程收益】1. 了解控制圖的選擇方法2. 了解控制圖的作用3. 了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4. 分析控制圖5. 通過控制圖的應用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計過程控制（SPC）主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點關注統(tǒng)計過程控制（SPC）的實際應用。通過學習學員能夠了解該工具的作用，應用目的及方法，了解常用控制圖的應用場合
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設備潤滑管理【課程背景】60以上的設備故障是由潤滑不良引起的！科學的潤滑管理不但能夠有效降低設備的故障，更為實現(xiàn)設備的不解體維修提供了技術支持。搞好設備潤滑已成為改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本培訓以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容，重點傳授設備潤滑管理與技術的相關知識和技能，使學員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障，以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管理和技術的客觀需要。【課程大綱】一、 綜合篇1. 簡述油品應用發(fā)展史2. 目前我國用油水平現(xiàn)狀及差距3. 我國國內(nèi)油品更新?lián)Q代狀況及存在問題4. 通過實例講解為什么 60 以上