設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)

設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)【課程大綱】一、確立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理理念1. 當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀；2. 制約企業(yè)發(fā)展因素在設(shè)備管理上的表現(xiàn)；3. 必須改變誰(shuí)也管但誰(shuí)也不全管的現(xiàn)狀，設(shè)備管理的重心要下移；4. 設(shè)備管理要由“設(shè)備維修”向“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變；5. 企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)，建立自己的設(shè)備管家體系。二、點(diǎn)檢管理實(shí)務(wù)1. 設(shè)備點(diǎn)檢的涵義及其在企業(yè)設(shè)備管理中的地位；2. 設(shè)備點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別3. 設(shè)備點(diǎn)檢管理的對(duì)象（設(shè)備管家的工作重點(diǎn)）；4. 設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)務(wù)（設(shè)備管家的工作內(nèi)容）；（1）點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期

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降低成本的有效途徑大綱

降低成本的有效途徑 ————LP項(xiàng)目經(jīng)理張進(jìn)忠老師主講 降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題，企業(yè)只有追求最低成本才能獲得最大利潤(rùn)！ 提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！ 當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。

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精益班組建設(shè)

精益班組建設(shè)【課程前言】?班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)單位，企業(yè)的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)工作最終都要通過(guò)班組去落實(shí)，各項(xiàng)任務(wù)都要依靠班組去完成，所以班組是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。精益生產(chǎn)的推行，離不開(kāi)精益班組的建設(shè)，精益班組是精益生產(chǎn)管理中基礎(chǔ)的管理組織，它是多能工培養(yǎng)、質(zhì)量控制、改善提案、QCC活動(dòng)實(shí)施、浪費(fèi)消除、等提高員工士氣的必要環(huán)節(jié)，也是樹(shù)立現(xiàn)代企業(yè)良好形象、創(chuàng)造高效能企業(yè)的保證。所以全面加強(qiáng)精益班組建設(shè)，實(shí)現(xiàn)精益班組管理的科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，是提高運(yùn)營(yíng)管理水平，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)管理現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要工作?！菊n程收獲】1. 系統(tǒng)認(rèn)識(shí)精益班

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精益價(jià)值流圖析

價(jià)值流程圖析課程目標(biāo)： VSM價(jià)值流程圖析是用科學(xué)的方法來(lái)分析和衡量?jī)r(jià)值流的每一過(guò)程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果,使流程管理實(shí)現(xiàn)定量化，優(yōu)化現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，明白精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略分析工具，總企業(yè)的整體效率上進(jìn)行著手，提高企業(yè)的整體效率，是一種系統(tǒng)、全面、徹底的企業(yè)精益化戰(zhàn)略分析工具。課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干課程大綱（6H）：|精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述 |繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備

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精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、車間主任、工程師、設(shè)備主管【課程背景】 國(guó)際市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。 企業(yè)降低成本刻不容緩！ 2013年11月12日中國(guó)共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)審議通過(guò)了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問(wèn)題的決定》。對(duì)《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢(shì)闡釋，媒體紛紛貼上“中國(guó)改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“中國(guó)重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點(diǎn)”等定義標(biāo)簽。中國(guó)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？成了企業(yè)迫在眉睫的問(wèn)題。 粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)

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單元式生產(chǎn)大綱

單元式生產(chǎn)（CPS） Cell Production System【課程介紹】：一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)。一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式。一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30的有效手段。一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法。單元生產(chǎn)繼承了流水線的一切優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠適應(yīng)小批量、多品種的苛刻要求，被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。如果企業(yè)還未考慮運(yùn)用或者還不了解單元生產(chǎn)，你可能要抓緊了！單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心模塊，是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，配合

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