IE工業(yè)工程 張進(jìn)忠老師

講IE概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)2.泰勒和基爾布雷斯的研究3.基礎(chǔ)IE的組成4.IE的起源5.IE使美國(guó)率先進(jìn)入工業(yè)時(shí)代6.IE使日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)7.IE在中國(guó)的發(fā)展IE8.現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)9.生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值10.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)11.約束資源與非約束資源：從哪里著手12.消除瓶頸第二講動(dòng)作分析簡(jiǎn)介1.動(dòng)作分析的目的2.動(dòng)作分析改善的次序3.動(dòng)作效率檢查表4.動(dòng)作改善四大原則RCSE第三講沙布利克分析與作業(yè)改善1.何謂沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析與動(dòng)作改善4.動(dòng)作改善要素檢查表第四講動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1.何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2.

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5S全面推行 張進(jìn)忠老師

5S概述節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容第二節(jié)工廠開展5S的必要性一、工廠推行5S的理由二、推行5S對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的好處三、推行5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的整體效能5S活動(dòng)的實(shí)施第三節(jié)整理活動(dòng)的實(shí)施一、整理得定義和目的二、整理得三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)三、整理推進(jìn)的步驟四、整理注意的事項(xiàng)五、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理存在的問題分析第四節(jié)整頓活動(dòng)的實(shí)施一、整頓的定義和目的二、整頓的作用三、整頓的“三定”原則四、整頓的推行步驟五、整頓的具體操作六、整頓的注意事項(xiàng)七、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題分析第五節(jié)清掃活動(dòng)的實(shí)施一、清掃的定義和目的二、清掃的主要對(duì)象三、清掃的方法四、清掃工作的實(shí)施五、實(shí)施清掃結(jié)果的檢查六、清掃的注意事項(xiàng)七、企業(yè)存在的問題點(diǎn)分析

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6S推行實(shí)務(wù) 張進(jìn)忠老師

部分:6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、工廠推進(jìn)6S管理的目的5、6S的八大作用6、成功推進(jìn)6S管理的案例第二部分:6S推進(jìn)的八大誤區(qū)1、6S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙，沒有時(shí)間做6S3、6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維4、6S活動(dòng)就是檢查5、公司已經(jīng)做過6S了6、6S活動(dòng)就是大掃除7、工人拿計(jì)件工資，干6S活動(dòng)不計(jì)件（計(jì)件工資是中國(guó)的一種特殊現(xiàn)象，跟國(guó)民素質(zhì)有關(guān)）8、6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益（長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展）第三部分:6S的定義和推進(jìn)重點(diǎn)1、整理的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)2、做不好整理所導(dǎo)致的問題3、案例討論:制造部辦公

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FMEA 張進(jìn)忠老師

一、FMEA概述1.FMEA發(fā)展和定義2.FMEA研究的目的2.FMEA起源:航空工業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析3.FMEA的作用與要點(diǎn)二、FMEA的常用類型1.FMEA術(shù)語(yǔ)2.過程中的-PFMEA3.PFMEA的特點(diǎn)4.設(shè)計(jì)中的-DFMEA5.DFMEA的特點(diǎn)三、FMEA團(tuán)隊(duì)及構(gòu)成1.什么是FMEA團(tuán)隊(duì)2.FMEA團(tuán)隊(duì)的形式3.FMEA分析方法4.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估5.確定糾正措施6.跟蹤糾正措施7.FMEA的編制和歸檔四、DFMEA的實(shí)施1.DFMEA的準(zhǔn)備2.系統(tǒng)項(xiàng)目和功能要求3.項(xiàng)目和功能的失效模式4.確定失效的后果5.評(píng)定后果的嚴(yán)重度6.確定失效的原因7.評(píng)定原因引發(fā)失效的發(fā)生度8.確定失效或者原因

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SPC 張進(jìn)忠老師

一、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動(dòng)的來源分為普通原因和特殊原因）十二、SPC原理示意圖十三SPC判異準(zhǔn)則（共八條）十四：控制圖的分類十五、控制圖的兩個(gè)階段及目的十六、計(jì)量控制圖十七、計(jì)數(shù)控制圖十八、特殊類型控制圖預(yù)控制圖（重點(diǎn)介紹）十九、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖二十、過程能力分析二十一、過程能力計(jì)算1）計(jì)量

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TWI培訓(xùn)

部分內(nèi)容：工作教導(dǎo)工作教導(dǎo)：工作教導(dǎo)能有效地縮短新的或者不熟練的工人快速勝任工作的時(shí)間。本課程，主管們能夠找到縮短工人培訓(xùn)時(shí)間，大幅度降低材料損耗，減少返工及工作事故的實(shí)用技能。第二部分內(nèi)容：工作改善工作改善：幫助一線主管運(yùn)用易操作的方式而不是靠增加設(shè)備或者固定成本實(shí)現(xiàn)明顯的工作場(chǎng)所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本課程中獨(dú)特的工作分解和優(yōu)化技巧能確保以上目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。第三部分內(nèi)容：工作關(guān)系工作關(guān)系：士氣會(huì)嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)純凈。此課程部分是教導(dǎo)一線主管如何建立和諧高效的工作氛圍激勵(lì)員工，避免人際關(guān)系（如員工與員工、個(gè)人與員工的工作關(guān)系）導(dǎo)致的績(jī)效低下問題，以及當(dāng)這些問題產(chǎn)生時(shí)，如何解決。第四部

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