6S推行實(shí)務(wù) 張進(jìn)忠老師
6S推行實(shí)務(wù) 張進(jìn)忠老師詳細(xì)內(nèi)容
6S推行實(shí)務(wù) 張進(jìn)忠老師
**部分:6S推行的目的與意義
1、6S的起源,含義及其發(fā)展過程
2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
3、6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
4、工廠推進(jìn)6S管理的目的
5、6S的八大作用
6、成功推進(jìn)6S管理的案例
第二部分:6S推進(jìn)的八大誤區(qū)
1、6S推行很簡(jiǎn)單
2、工作太忙,沒有時(shí)間做6S
3、6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4、6S活動(dòng)就是檢查
5、公司已經(jīng)做過6S了
6、6S活動(dòng)就是大掃除
7、工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件 (計(jì)件工資是中國的一種特殊現(xiàn)象,跟國民素質(zhì)有關(guān))
8、6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益(長遠(yuǎn)發(fā)展)
第三部分:6S的定義和推進(jìn)重點(diǎn)
1、整理的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)
2、做不好整理所導(dǎo)致的問題
3、案例討論:制造部辦公室整理的推進(jìn)
4、整頓的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)
5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作
7、清掃的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)
8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題
9、案例討論:如何做好大型設(shè)備的清掃點(diǎn)檢工作
10、清潔的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)
11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
13、素養(yǎng)的定義和推進(jìn)的重點(diǎn)
14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
15、案例討論:公司目前推進(jìn)6S所面臨的阻力及困難
16、現(xiàn)場(chǎng)6S圖片詳解
第四部分:6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)方法
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
3、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
4、5W1H、思維方法及PDCA法
5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
6、6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分:6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
①、 推進(jìn)組織的層次不宜太多
②、 成員精干
③、 活動(dòng)頻率要適當(dāng)
④、 責(zé)任明確
⑤、 授權(quán)和提供資源
⑥、 制度章程,制定相應(yīng)的規(guī)章制度,規(guī)劃出6S的發(fā)展的大藍(lán)圖,做到:有章可依,有章必依;執(zhí)章必嚴(yán),違章必究。
2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
① 、工作計(jì)劃,成立好的作戰(zhàn)部署,
② 、好的開始就是成功的一半,
③ 、制定6S方針(方針制定的主意事項(xiàng):1、要與企業(yè)的宗旨相適應(yīng);2、要表明信心和決心;3、要成為訂立目標(biāo)的依據(jù);4、全員理解;5、及時(shí)修訂)
④ 、制定6S目標(biāo)的SMART原則(明確性Specific、可量化Measurable、可達(dá)成Attainable、實(shí)際性Reasonable、時(shí)間性Timetable)
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求:
事務(wù)局負(fù)責(zé)人要有威信,又要有較好地影響力和組織能力,對(duì)6S活動(dòng)的好處深信不疑,其他成員大部分是主要推行部門的領(lǐng)導(dǎo),外加善于溝通的干事及文員,這些人必須具有很好的執(zhí)行力和實(shí)施力度,好是具有完美性格的人,同時(shí)具有挑剔的眼光和創(chuàng)造性的思維。
4、推進(jìn)組織人員的教育培訓(xùn) 年度計(jì)劃培訓(xùn)
集中培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)
管理層培訓(xùn)
執(zhí)行層培訓(xùn)
操作層培訓(xùn)(內(nèi)容都不一樣,各有側(cè)重)
新人培訓(xùn)等
培訓(xùn)內(nèi)容: 6S 活動(dòng)的概要和目的、6S的實(shí)施的方法、6S的評(píng)比方法、IE(環(huán)境改善)的手法、QC(品質(zhì)管理與檢查)手法、6S活動(dòng)的好處
5、6S推進(jìn)的八大要決
① 全員參與,其樂無窮
② 培養(yǎng)6S的大氣候
③ 領(lǐng)導(dǎo)掛帥
④ 徹底理解6S精神
⑤ 立竿見影的方法
⑥ 領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)
⑦ 上下一心,,徹底推進(jìn)
⑧ 以6S為改善的橋梁
6、6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
(1)、宣傳策劃(口號(hào)、標(biāo)語、倡議書、板報(bào)墻報(bào)、有獎(jiǎng)?wù)魑?、有?jiǎng)競(jìng)賽、口號(hào)征集)
7、6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
8、推進(jìn)6S的基本步驟
9、如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分:6S的全面展開
1、如何抓好樣板區(qū)6S工作
2、抓住典型、樹立榜樣
3、全面展開的時(shí)機(jī)和方式
4、.如何組織6S競(jìng)賽活動(dòng)
5、6S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素
6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用
7、領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)技巧
8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
9、如何應(yīng)對(duì)6S推進(jìn)中的“釘子戶”
10、如何處理內(nèi)部抗拒
11、6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
第七部分:6S巡查與檢討
1、6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 (現(xiàn)場(chǎng)巡查:經(jīng)常進(jìn)行一些現(xiàn)場(chǎng)巡查評(píng)價(jià),把握現(xiàn)場(chǎng)的抓狀況,現(xiàn)場(chǎng)巡查的注意點(diǎn)
①、巡查人員要嚴(yán)肅認(rèn)真
②、要解決問題為宗旨而不是炫耀權(quán)利
③、人員要精簡(jiǎn)
④、讓員工發(fā)表意見
⑤、及時(shí)表揚(yáng)和批評(píng)
⑥、記錄問題并及時(shí)解決
⑦、發(fā)放6S問題改善通知書,或者紅牌警告
⑧、對(duì)總結(jié)結(jié)果總結(jié)報(bào)告(總結(jié)報(bào)告的好處:避免問題發(fā)生;正確決策的基礎(chǔ);溝通上下級(jí)關(guān)系的橋梁;使上司參與解決問題;讓上司分擔(dān)煩憂;讓上司了解自己;及時(shí)總結(jié)工作。)(報(bào)告的注意要點(diǎn):**要打破現(xiàn)狀,讓上司有意外的驚喜;第二要追求卓越,創(chuàng)造**的目標(biāo);第三報(bào)告要實(shí)事求是;第四報(bào)告要簡(jiǎn)明扼要;第五報(bào)告時(shí)要注意時(shí)機(jī)和場(chǎng)所,第六報(bào)告懷情況要有勇氣。)
2、6S巡查小組的建立及要求
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
5、問題改善和跟進(jìn)
6、如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)
7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
8、如何提升員工的執(zhí)行能力
9、6S成果發(fā)表會(huì)
第八部分:6S的拓展與延伸
1、引起勞動(dòng)災(zāi)害原因的分析
2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
3、實(shí)施安全生產(chǎn)教育
4、安全管理在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)
6、車間成本控制的四大方向
(物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi))
7、案例討論:尋找無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)
張進(jìn)忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營者茫然而
講師:張進(jìn)忠詳情
現(xiàn)場(chǎng)改善 09.25
現(xiàn)場(chǎng)改善【課程大綱】一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象2、現(xiàn)場(chǎng)管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素4、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)
講師:張進(jìn)忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡(jiǎn)述學(xué)員簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表
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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,
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設(shè)備潤滑管理 09.25
設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的!科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點(diǎn)傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能,使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對(duì)潤滑管
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設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降
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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡(jiǎn)介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?●設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);●有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);●維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
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設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢 09.25
設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期(二)正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對(duì)比5.點(diǎn)檢維修制與三級(jí)保養(yǎng)
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精益戰(zhàn)略執(zhí)行 09.25
精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級(jí)顧問張進(jìn)忠【課程背景】:企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤,我們做到了嗎?企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤最大化?粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重,舉步維艱?市場(chǎng)份額越來越小,訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計(jì)劃好的交貨期,
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目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒有目視易發(fā)生的問題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識(shí)管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場(chǎng)目視管理1.目視管理的出發(fā)點(diǎn)2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
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