如何成為出色的生產(chǎn)管理者

篇：生產(chǎn)管理者的使命與職責(zé)1、生產(chǎn)管理者的地位2、生產(chǎn)管理者的使命3、生產(chǎn)管理者的重要作用4、生產(chǎn)管理者的職責(zé)5、生產(chǎn)管理者的管理水平現(xiàn)狀6、角色認(rèn)知7、技能要求第二篇價(jià)值流1、精益價(jià)值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程—VSM模板第三篇：生產(chǎn)管理者與現(xiàn)場成本管理1、成本降低應(yīng)注意的方面2、現(xiàn)場七大浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)第四篇：如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)2、生產(chǎn)

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生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練

一、目標(biāo)管理1、目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)和定義2、目標(biāo)管理執(zhí)行過程3、目標(biāo)管理與“P-D-S”循環(huán)4、SMART目標(biāo)5、目標(biāo)設(shè)定的來源6、設(shè)定目標(biāo)的程序7、設(shè)定目標(biāo)的形態(tài)8、設(shè)定目標(biāo)的步驟及目標(biāo)體系圖9、目標(biāo)管理卡10、目標(biāo)管理追蹤、修正和績效評估二、生產(chǎn)排程管理1、面向訂單計(jì)劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式3、如何測算實(shí)際產(chǎn)能4、滾動(dòng)排程與要領(lǐng)演練5、解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題三、生產(chǎn)計(jì)劃考核確保準(zhǔn)時(shí)交貨員工五項(xiàng)考核管理制度四、何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的）五、現(xiàn)場管理之品質(zhì)管

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物料需求計(jì)劃管理

MRPⅡ的發(fā)展史1）MRP階段2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段3）MRPII階段4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段MRPⅡ原理JIT與MRPⅡ一、物料管理系統(tǒng)（一）物料管理精髓（二）物料計(jì)劃與庫存控制的職責(zé)（三）企業(yè)物料管理系統(tǒng)的二大基本功能二、如何制訂物料計(jì)劃三、現(xiàn)代物流計(jì)劃（MRP、MRPⅡ、ERP）物料需求計(jì)劃與控制MRP成功實(shí)施的必要條件物料計(jì)劃處理程序物料跟催資訊的回饋催料步驟與注意事項(xiàng)領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制1、MRP系統(tǒng)的工作程序2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零部件的分解3、ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問題四、物料管理系統(tǒng)物料管理

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物流運(yùn)輸、配送與庫存控制

部分現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流（2H）一、物流概述（30分鐘）天0-9:30Oslash;定義Oslash;物流分類Oslash;物流構(gòu)成物流系統(tǒng)的基本功能（1）物流系統(tǒng)的基本功能（2）物流系統(tǒng)的基本功能（3）Oslash;精益物流Oslash;為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？物流企業(yè)的增值服務(wù)功能物流成本——冰山的一角Oslash;物流一體化物流一體化的手段—電子商務(wù)物流一體化的手段—第三方物流案例：金龍客車物流管理模式案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)二、倉儲(chǔ)人員的角色定位（30分鐘）9:30-10:001、為何要強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理？2、倉儲(chǔ)管理的地位和職責(zé)3、倉管人員八大素質(zhì)要求4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢

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倉管員管理技能

倉管員管理技能提升魯鵬一、倉儲(chǔ)管理1、倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)◆倉儲(chǔ)/運(yùn)輸◆物料管制2、倉庫管理員基本職責(zé)及流程3、制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作，長期存在以下不足二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫存2.失誤性庫存庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存的利弊擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)存量管制基本存量管制方式物料分析與計(jì)算有效減少庫存的方法庫存管理策略——JIT庫存7種浪費(fèi)三、入庫運(yùn)作倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況四、倉庫保管商品倉儲(chǔ)存在的主要問題儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防倉儲(chǔ)布置倉庫貨區(qū)布局●橫列式布局●縱列式布置●縱橫式布局●傾斜式布局●通道傾斜式布局倉儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制２、品質(zhì)改善

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精益6S推行實(shí)務(wù)

一、傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入 1.6S的等級和目標(biāo)反應(yīng)級6S的目標(biāo)過程控制級6S的目標(biāo)系統(tǒng)化級6S的目標(biāo)卓越級6S的目標(biāo)2.傳統(tǒng)6S的概念和意義3.推行6S的作用和效益4.對6S管理認(rèn)識的誤區(qū)本章課程總結(jié)與學(xué)以致用二、精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施 1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境2.精益6S的概念和意義3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費(fèi)本章課程總結(jié)與學(xué)以致用三、6S實(shí)施的步驟和方法 1.整理:JIT場地合理化①.物品放置的JIT技巧②.物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表③.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理):④.JIT對生產(chǎn)布局的要求2.整頓:流程的合理化 整頓的“3要素”整頓的推進(jìn)步驟整頓的“三定”原則整頓:可視化管理技巧3.清

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