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精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。但目前國內(nèi)真正有成功果實的，或者

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班前會是每個企業(yè)都有的，也是各級領導都非常重視的，因為班前會影響這一天的工作能否達標，很多人都認為班前會簡單，隨便開開好了，但事實上班前會沒那么好開，他們一門邏輯極強的學問，他更是一種能力，班組長能否每天開出高效的班前會是很重要的，但是我們的班組長實際上根本就不會開班前會，更不要說高效了，這門課程一點一滴的教會你怎么開班前會，訓練你上臺去實踐班前會。1. 加深班組長對班前會的認知；2. 教會班組長熟練掌握班前會的流程及3大法寶；3. 通過培訓學習，讓班組長會開好班前會，提高一天的工作效率；4. 形成適合本企業(yè)的《班前會標準》。1. 加深班組長對班前會的認知；2. 教會班組長熟練掌握班前會的流程

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現(xiàn)場是一個企業(yè)的“營銷砝碼”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，它能影響客戶的直接評價。5S的有效實行，不僅提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開5S的大門，同時提供大量推行的經(jīng)驗. 方法和實用工具。1. 5S導入的13或14步驟（實用性很強）2. 讓5S長效導入,形成標準化；3. 5S推行五步法，易學. 易用,將理論轉(zhuǎn)化成實踐，改善效果明顯；4. 通過學習整理的三大工具. 整頓的五點方式，現(xiàn)場管理者可以帶動員工進行現(xiàn)場改善；5. 實踐性很強的目視化管理工具的運用；6. 通過5S管理會發(fā)現(xiàn)問題，并能學會改善方法；7. 5

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相信您一定被這些管理問題所困擾，我們的設計也是從這里開始的。1. 生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行不足，尤其是一線的執(zhí)行力更是糟糕，一線主管與員工沒有明顯的區(qū)別，一線主管也不知道管什么、怎么管，極大影響著效率，戰(zhàn)略實施大打折扣。(管理定位不對)2. 基礎管理失控，制度形同虛設，員工士氣低落，極大影響工作效率，不能體現(xiàn)班組團隊的高績效。(管理認識不對)3. 一線主管的管理不能產(chǎn)生績效，改變簡單粗暴的管理方法，在工作中具備OJT的能力，重視部屬培育與工作教導。(管理能力不足)4. 一線主管不光只顧出貨效率，同樣要具備現(xiàn)場管理能力，要學會發(fā)現(xiàn)問題與改善問題。(管理頭緒不對)5. 一線主管的日常管理工作要形成一套標準，指

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很多溝通的培訓只能通用性的，一般不結合工廠的實際運用，可以幫助一般的生活或簡單工作的溝通效率，但對于特殊的工廠現(xiàn)場的管理問題所起作用就不是明顯，拿一個通用的溝通模型，確實對班組長或生產(chǎn)主管幫助不大，他們是一個只看結果的崗位，本溝通課程從管理的角度處出發(fā)，結合班組長的8步管理思維，結合工廠的實際情況與案例，重點在于教會班組長、生產(chǎn)主管用什么方法、表單、什么步驟，一步一步去溝通協(xié)調(diào)，它是一門工廠管理者的必修課。1. 培養(yǎng)有效的溝通力，促進有效的溝通. 幫助工作目標有效的達成2. 培養(yǎng)自我的影響力風格，善用不同的溝通語言，促進團隊互動與共識3. 透過案例分析與演練，協(xié)助處理組織中的橫向與縱向的溝通問

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班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理，大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，效率、安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的 高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視，而且能從上至下的實施一套完善的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，他的基礎管理者能夠發(fā)揮他的管理功能，帶出一支具有改善動力的團隊。放眼于未來，《卓越班組長管理能力提升訓練營》是中國企

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班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理，大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，效率、安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視，而且能從上至下的實施一套完善的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，他的基礎管理者能夠發(fā)揮他的管理功能，帶出一支具有改善動力的團隊。放眼于未來，《卓越班組長管理能力提升訓練營》是中國企業(yè)

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班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理，大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量. 成本. 交期，效率. 安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視，而且能從上至下的實施一套完善的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，他的基礎管理者能夠發(fā)揮他的管理功能，帶出一支具有改善動力的團隊。放眼于未來，《卓越班組長管理能力提升訓練》是中國

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相信您一定被這些管理問題所困擾，我們的設計也是從這里開始的。1. 生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行不足，尤其是一線的執(zhí)行力更是糟糕，班組長與員工沒有明顯的區(qū)別，班組長也不知道管什么、怎么管，極大影響著效率，戰(zhàn)略實施大打折扣。(管理定位不對)2. 基礎管理失控，制度形同虛設，員工士氣低落，極大影響工作效率，不能體現(xiàn)班組團隊的高績效。(管理認識不對)3. 制造的標準國際化，怎樣改變我工廠員工隨意化的操作習慣，養(yǎng)成標準化的作業(yè)習慣.(工作教導不會)4. 班組長的管理不能產(chǎn)生績效，改變簡單粗暴的管理方法，在工作中具備OJT的能力，重視部屬培育與工作教導。(管理能力不足)5. 班組長不光只顧出貨效率，同樣要具備現(xiàn)場管理能力

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生活中，你是否經(jīng)常有這樣的困惑：1、為什么無人問津的東西，價格乘以2以后，反而被一搶而空2、為什么我們明明不喜歡某個人，卻對他提出的要求無法拒絕3、為什么房地產(chǎn)商在售樓時，會先帶顧客去看沒人會買的破房子4、為什么汽車經(jīng)銷商在顧客掏錢買車之后才會建議顧客購買各種配件5、為什么超市總喜歡提供"免費試用"6、為什么像寶潔和通用食品這樣的大公司，經(jīng)常發(fā)起有獎征文比賽，參賽者無需購買該公司任何產(chǎn)品，卻有機會獲得大獎7、為什么一些二手車經(jīng)銷商在收購舊車時，會故意高估舊車的價格8、為什么受過正規(guī)培訓的護理人員會毫不猶豫執(zhí)行一個來自醫(yī)生的明明漏洞百出的指示9、為什么行騙高手們總是以換裝作為一種行騙手段10、為

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■ 20的客戶承擔80甚至更高的業(yè)績指標，80的VIP客戶潛力未能有效挖掘，分配到自己OCRM系統(tǒng)中的客戶平均貢獻度上不去■ 存量客戶約見成功率低，高拒絕率帶來首先是令人失望的業(yè)績以及營銷資源的浪費；■ 富含推銷感知的電話吞噬優(yōu)質(zhì)存量客戶，三番五次的消極體驗讓客戶與我們漸行漸遠；■ 系統(tǒng)中的存量客戶到底該如何營銷如何快速建立信任如何快速激發(fā)客戶興趣與需求■ “我再考慮一下”、“我回家跟媳婦商量一下”——如此之后，客戶便沒有下文了；■ “其他銀行的收益比你這邊高很多呀”——這句客戶頻率老高的話直接讓人吐血；◆ 落地性——課程內(nèi)容落地性強，無須二次轉(zhuǎn)化，拿來即用◆ 針對性——為客戶經(jīng)理、支行長量身

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銀行營業(yè)廳是銀行與客戶溝通的橋梁，所以營業(yè)廳的運營管理對于銀行的發(fā)展起著不可忽視的作用。在營業(yè)廳運營管理中，有些管理人員由于缺乏管理的知識和技能，即使是在現(xiàn)場巡視，也發(fā)現(xiàn)不了問題，有些管理人員處理投訴的技能比較差，要么與客戶產(chǎn)生矛盾，要么對客戶一味忍讓，不能很好的解決客戶的問題。作為銀行形象的窗口，營業(yè)廳的建設和管理成為現(xiàn)代銀行關注的焦點。通過對大量營業(yè)廳的調(diào)研，掌握了大量的第一手資料，從營業(yè)廳的內(nèi)外部環(huán)境，柜員服務規(guī)范，突發(fā)事件的應對和安全管理等方面出發(fā)，來提升管理人員的實際操作能力，提升他們的管理水平。銀行營業(yè)廳服務管理課程，包括銀行營業(yè)廳基礎知識，環(huán)境設計，服務管理，柜員服務規(guī)范，柜臺管

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作為零售銀行個金業(yè)務營銷人員，你是否經(jīng)常有這樣的遭遇和困惑：■ 銷售工作仍舊是產(chǎn)品推銷導向而不是客戶需求導向，溝通成本高、客戶感知差，成功率低■ 客戶貌似總是不太相信我們，生怕被我們忽悠，到底應該怎么做■ “你這個產(chǎn)品都不保本，我個人覺得風險太大”——客戶總是這么說，然后拒絕購買；■ “保險都是騙人的”——客戶總是這么拒絕你推薦的銀保產(chǎn)品；■ 產(chǎn)品呈現(xiàn)不專業(yè)打動不了人，太專業(yè)客戶又未必聽得懂；部分產(chǎn)品客戶強烈抵觸，根本不給呈現(xiàn)機會；做了呈現(xiàn)之后客戶總是“再考慮一下”，然后再沒有下文，無奈■ “其他銀行的收益比你這邊高很多呀”——這句客戶頻率老高的話直接讓人吐血；★ 讓學員學會用客戶需求導向的銷

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作為零售銀行個金業(yè)務營銷人員，你是否經(jīng)常有這樣的遭遇和困惑：■ 銷售工作仍舊是產(chǎn)品推銷導向而不是客戶需求導向，溝通成本高、客戶感知差，成功率低■ 客戶貌似總是不太相信我們，生怕被我們忽悠，到底應該怎么做■ “你這個產(chǎn)品都不保本，我個人覺得風險太大”——客戶總是這么說，然后拒絕購買；■ “保險都是騙人的”——客戶總是這么拒絕你推薦的銀保產(chǎn)品；■ 產(chǎn)品呈現(xiàn)不專業(yè)打動不了人，太專業(yè)客戶又未必聽得懂；部分產(chǎn)品客戶強烈抵觸，根本不給呈現(xiàn)機會；做了呈現(xiàn)之后客戶總是“再考慮一下”，然后再沒有下文，無奈■ “其他銀行的收益比你這邊高很多呀”——這句客戶頻率老高的話直接讓人吐血；★ 讓學員學會用客戶需求導向的銷

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全球性經(jīng)濟正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價值，煥發(fā)出更強大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務”的數(shù)字化?！靶畔⒒敝鲗д呤荌T 部門，而“數(shù)字化”主導者是業(yè)務部門，而且必須是一把手工程?！兑淮恍?

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企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使班組長充分認識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標、任務、方法和途徑，提高班組長的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50 80是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品和服務實施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企

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市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰(zhàn)和培經(jīng)驗的總結，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利。外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復蘇乏力與中國結構轉(zhuǎn)型的

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中國房地產(chǎn)界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從精細化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。本課程結合中國企業(yè)精細化發(fā)展階段與實際現(xiàn)狀，強調(diào)中高層管理

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精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6090，在制品減少5080，生產(chǎn)效率提高10100，不合格率降低30，與工作有關的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當前的困境，很多企業(yè)開始學習并導入精益生產(chǎn)， 但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識，在企業(yè)中導入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實施。工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進，中小企業(yè)開始重視企業(yè)精

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許多中小企業(yè)每年營業(yè)額過億，但卻不能得到自己想要的利潤回報率，甚至還會出現(xiàn)負債的現(xiàn)象，究竟是浪費還是另外隱情，其背后的根源在哪里？ 中小型企業(yè)的80的基礎管理工作都應該誰去落實？80的效率提升都應該誰去推動？80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么企業(yè)目視管理與6S的做法堅持不下去？ 企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答

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1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個西格瑪”應用于公司所經(jīng)營的一切，如債務記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。我們綜合多年精益六西格瑪實施的成功經(jīng)驗，特別推出《精益六西格瑪倡導者訓練營》，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪

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“六西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE，改造著GE人所做的一切?！盀槭裁匆_展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管在企業(yè)所有的制造、設計、工藝和供應鏈等現(xiàn)場，全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識，但這個疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū)，企業(yè)應積極響應與遵守三個原則：①，正確理解全面質(zhì)量管理； ②，導入正確的全面質(zhì)量管

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中小型企業(yè)的80的基礎管理工作都應該誰去落實？80的效率提升都應該誰去推動？80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認同？談質(zhì)量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象巴西預言家曾說過： 21世紀是中國的世紀，是中華品質(zhì)的世紀。中

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實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。?? 通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持

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GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產(chǎn)或服務的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質(zhì)量標準。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物

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外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復蘇乏力與中國結構轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。工廠成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的工廠成本管理體系和流程控制，實現(xiàn)工廠成本總額的最小化和工廠成本內(nèi)部結構的最優(yōu)化；實現(xiàn)工廠管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，加快缺陷的改進速度。削減各部門成本可以降低工廠總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，綜合多年工廠的成功經(jīng)驗，推出《TCM精益成本分

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本課程旨在介紹和探索ChatGPT和思維導圖的應用。學員將學習如何利用ChatGPT，一個基于人工智能的語言模型，以及思維導圖工具，提升思維能力和問題解決技巧。通過理論講解和實踐操作，學員將掌握ChatGPT的基本概念和使用技巧，以及思維導圖的構建和應用方法。1. 了解ChatGPT和思維導圖的基本概念和原理。2. 掌握使用ChatGPT進行語言交互和問題解答的技巧。3. 學習構建和組織思維導圖的方法。4. 培養(yǎng)思維導圖在問題解決、決策制定和知識整理方面的應用能力。5. 培養(yǎng)批判性思維和創(chuàng)造性思維的能力。第一課：ChatGPT簡介與基本使用 介紹ChatGPT的概念、背景和應用領域。 學習如何

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