一目了然:目視化管理與6S
一目了然:目視化管理與6S詳細內(nèi)容
一目了然:目視化管理與6S
許多中小企業(yè)每年營業(yè)額過億,但卻不能得到自己想要的利潤回報率,甚至還會出現(xiàn)負債的現(xiàn)象,究竟是浪費還是另外隱情,其背后的根源在哪里? 中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實?80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動?80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場?是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督?又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長?企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮,為什么企業(yè)目視管理與6S的做法堅持不下去?
企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù),必將贏得客戶的信賴,企業(yè)獲取高績效的收益?!赌恳暪芾砗?S》就是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的最好幫手。
● 重新梳理目視化管理與6S項目的方向,讓項目推廣變得更輕松有效
● 突破目視化管理與6S項目困局的能力,提升項目推行的進度及成功
● 梳理目視化管理與6S的管理標準,減少團隊因標準造成的內(nèi)部沖突
● 建立項目運營管理機制,喚醒全員工人人都是愿意參與項目的源動力
● 掌握目視化管理與6S實施流程和關(guān)鍵要點,推動一次就把事情做對
● 掌握目視化管理與6S的綜合審核能力,有效落實項目活動的可靠性
● 建立項目審核管理體系,確保專業(yè)事情讓給專業(yè)同事來做及審核誤差
● 掌控目視化管理與6S活動的推廣能力,減少犯錯概率并提升成功率
第一講:6S項目運營實操技術(shù)
一、整理的具體實施與要點
思考:常整理可克服的“企業(yè)病癥”
1. 常整理的“分層管理”
2. 明確整理的標準及如何實施
3. 區(qū)分需要(Need)與想要(Want)的區(qū)別
4. 遵循“單一便是最好”的原則
案例:一小時會議守則
5. 整理的兩大工具
1)紅色標簽作戰(zhàn)
2)反復(fù)進行
案例:整理標桿示范點
二、整頓的具體實施與要點
思考:常整頓可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確整理的對象及必要性
2. 由誰來進行整頓及時間
3. 整頓實施四步法
1)分析現(xiàn)狀
2)物品分類
3)儲存方法
4)切實執(zhí)行
4. 整頓的要點:劃線條
5. 整頓的兩大工具
1)可視化
2)便利化
案例:整頓標桿示范點
三、清潔的具體實施與要點
思考:常清潔可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確清潔的對象及必要性
2. 由誰來保持清潔及時間
3. 清潔的要點:競賽機制
4. 清潔的兩大工具
1)展示化
2)保持自身清潔
案例:清潔標桿示范點
四、清掃的具體實施與要點
思考:常清掃可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確清掃的場所和對象
2. 明確清掃的頻率和要點
3. 清掃的要點:清掃用具的準備
4. 清掃的兩大工具
1)區(qū)分污漬的種類和程度
2)巧妙地處理垃圾
案例:清掃標桿示范點
五、素養(yǎng)的具體實施與要點
思考:常素養(yǎng)可克服的“企業(yè)病癥”
1. 素質(zhì)教育的對象是誰?
2. 應(yīng)該由誰來進行素質(zhì)教育
3. 素質(zhì)教育的三大方法
1)信息的公開化
2)充分理解規(guī)則
3)取消不徹底的做法
案例:素質(zhì)教育的桿示范點
六、安全的具體實施與要點
思考:常安全可克服的“企業(yè)病癥”
1. 成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組
2. 建立安全管理值班制度
3. 教育是搞好安全的根本
4. 安全管理的“三不傷害”
5. 識別“潛在事故苗子”
6. 日常安全點檢及改善推進
7. 安全管理的晨會與夕會
8. 安全防范的兩大工具
1)拆解技術(shù)DTree
2)預(yù)防安全工具
3)教育五階段
案例:CKT服務(wù)店的潛在風(fēng)險
第二講:目視化管理運營實操技術(shù)
一、目視化管理的系統(tǒng)技術(shù)
1. 目視化管理的核心內(nèi)容及理念
2. 目視化管理的核心工具及技術(shù)
1)定位法:將需要的東西固定化
2)標示法:將需要的一目了然化
3)分區(qū)法:將不同的區(qū)域規(guī)劃化
4)圖形法:將需要的圖形大眾化
5)顏色法:將不同的顏色差異化
3. 目視化管理的基本原則及標準
4. 目視化管理的工具制作要點
案例:CKT公司的目視化樣板管理
二、目視化在現(xiàn)場中的應(yīng)用
1. 目視化在行政管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司行政管理目視化標桿示范
2. 目視化在物品管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司物品管理目視化標桿示范
3. 目視化在作業(yè)管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司作業(yè)管理目視化標桿示范
4. 目視化在設(shè)備管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司設(shè)備管理目視化標桿示范
5. 目視化在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司質(zhì)量管理目視化標桿示范
6. 目視化在安全管理中的應(yīng)用
案例:CKT公司安全管理目視化標桿示范
第三講:目視化管理與6S的管理系統(tǒng)
一、目視化管理與6S的系統(tǒng)標準
1. 目視化管理與6S對企業(yè)發(fā)展的重要性
2. 目視化管理與6S的目標與執(zhí)行政策
3. 建立企業(yè)的目視化管理與6S標準
4. 制定目視化管理與6S運營制度
5. 制定目視化管理與6S評估機制
案例:CKT公司目視化與6S系統(tǒng)標準清單
二、目視化管理與6S的審核標準
1. 建立目視化管理與6S的審核標準
2. 熟悉審核缺陷的標準和分類
3. 審核過程中如何發(fā)問的技巧
4. 審核過程中如何驗證結(jié)果
5. 審核報告的撰寫與斛讀
案例:CKT公司目視化與6S審核標準50條
三、目視化管理與6S的人才培養(yǎng)
1. 目視化管理與6S常識普及性培訓(xùn)
2. 目視化管理與6S落地實操性培訓(xùn)
3. 目視化管理與6S審核領(lǐng)袖的培訓(xùn)
4. 目視化與6S內(nèi)部推行委員會培訓(xùn)
5. 項目經(jīng)理與推廣團隊的專業(yè)級培訓(xùn)
案例:CKT公司項目推廣人才培養(yǎng)計劃
第四講:目視化管理與6S的推行技術(shù)
一、項目推行上的困難及解決方法
1. 人才:因員工素養(yǎng)低而導(dǎo)致推行失敗
2. 標準:因標準不清晰而導(dǎo)致推行阻力
3. 意愿:因員工五分鐘熱度導(dǎo)致執(zhí)行差
4. 機制:沒有建立完善的項目激勵機制
5. 支持:企業(yè)資源支持的力度決定成功
案例:CKT公司項目推行解決方案
二、目視化管理與6S推行準備工作
1. 項目團隊的定向及核心價值觀
2. 重新梳理項目的使命及愿景
3. 管理層對實行“項目”的決心及承諾
案例:管理者致全體員工的一封信
4. 如何成功快樂推行目視化與6S路徑
5. 項目團隊的選拔及專業(yè)團隊的成立
6. 項目啟動大會與發(fā)表大會的策劃
7. 如何有效激發(fā)員工對項目支持的動力
案例:CKT公司項目推行解決方案
三、目視化管理與6S推行四部曲
1. 組織:高效能的活動推廣組織
案例:CKT三大核心項目團隊的成立
2. 教育:培養(yǎng)項目專業(yè)技術(shù)骨干
案例:CKT項目人才培養(yǎng)系統(tǒng)的搭建
3. 系統(tǒng):建立項目活動運營及管理系統(tǒng)
案例:CKT項目運營及推廣解決方案
4. 輔導(dǎo):專業(yè)級一對一的輔佐模式
案例:CKT公司輔佐流程及控制節(jié)點
案例:CKT公司的項目推行成果總結(jié)
吳東翰老師的其它課程
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進度督導(dǎo),標準化管理的相關(guān)工作,世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場,持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場;優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作能力,更需
講師:吳東翰詳情
全球性經(jīng)濟正在逐步擺脫長期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟全球化的勢頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴峻的經(jīng)營環(huán)境中,不僅在中國,甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界
講師:吳東翰詳情
市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場,任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費,降低成本,提升利潤,進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢,才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰(zhàn)和培經(jīng)驗的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使
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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企
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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營模式 12.25
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中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團的董事長王石先生說:萬科的下一個十年要致力于“精細化”。精細化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場,任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯
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1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來,GE更上一層樓,公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功,使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨鐘。GE把“六個西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系
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TQM全面質(zhì)量管理【1天版本】 12.25
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精益六西格瑪運營黑帶BB證書班 12.25
“六西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始,“六西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:
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