穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
    課程咨詢電話:

穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式詳細(xì)內(nèi)容

穩(wěn)中求細(xì):精細(xì)化管理模式
中國(guó)房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬(wàn)科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說(shuō):萬(wàn)科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。 精細(xì)化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來(lái)那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從精細(xì)化管理的角度著手,提供更多行之有效的方法。

本課程結(jié)合中國(guó)企業(yè)精細(xì)化發(fā)展階段與實(shí)際現(xiàn)狀,強(qiáng)調(diào)中高層管理者是如何看待精細(xì)化管理的心智模式,并結(jié)合生動(dòng)而有趣的實(shí)際案例,全面并細(xì)致地提出了獨(dú)特的精細(xì)化管理的策略,思維和方法,技巧。經(jīng)過(guò)不斷的提煉,精心篩選,從而找到用精細(xì)化管理維度來(lái)解決問(wèn)題的最佳方案。通過(guò)情景化學(xué)習(xí)后,讓我們一起研究精細(xì)化管理,踐行精細(xì)化管理,以及完善精細(xì)化管理系統(tǒng),努力促進(jìn)精細(xì)化管理成為企業(yè)全員工的工作習(xí)慣
● 樹立超群的精細(xì)化理念,推動(dòng)全員工主動(dòng)參與精細(xì)化管理的改善活動(dòng)

● 掌握精細(xì)化管理的實(shí)施流程和關(guān)鍵點(diǎn),提升精細(xì)化管理系統(tǒng)的有效性

● 推動(dòng)精細(xì)化管理的方法論,提升業(yè)務(wù)流程的效能,降低流程運(yùn)營(yíng)成本

● 掌握解決跨部門問(wèn)題的方法,強(qiáng)化部門間相互連接力和流程的順暢性

● 優(yōu)化精細(xì)化管理的系統(tǒng),提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的效率

● 強(qiáng)化精細(xì)化管理系統(tǒng)在場(chǎng)景化的應(yīng)用,提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時(shí)率和合格率

● 掌控精細(xì)化人才培育的能力,批量復(fù)制特殊崗位核心能力和多技能工
第一講:創(chuàng)新性精細(xì)化管理模式

一、心:精細(xì)化管理的心智力

1. 野蠻制造:中小企業(yè)精細(xì)管理瓶頸

1)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

2)職責(zé)不清晰

3)意識(shí)不強(qiáng)化

4)計(jì)劃不周密

2. 缺乏正確的精細(xì)化管理指導(dǎo)思想

3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來(lái)的精細(xì)化困難

4. 全面提升全員工作精細(xì)化意識(shí)

5. 業(yè)務(wù)鏈精細(xì)化的定位與成果

研討:精細(xì)化到底跟我有什么關(guān)系?

二、道:精細(xì)化管理的思維力

1. 中小企業(yè)精細(xì)化管理的三階段

1)從野蠻化到標(biāo)準(zhǔn)化

2)從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化

3)從精細(xì)化到習(xí)慣化

2. 精細(xì)化管理的核心理念

1)細(xì)致:把握好工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)

2)完整:確保細(xì)節(jié)改善過(guò)程的完整性

3)可控:在適當(dāng)能力范圍之內(nèi)做調(diào)整

3)精準(zhǔn):為目標(biāo)為導(dǎo)向處理員工事情

3. 精細(xì)化管理的二八原則和ABC法

4. 成功導(dǎo)入精細(xì)化管理的制度和機(jī)制

三、術(shù):精細(xì)化管理的行動(dòng)力

1. 精細(xì)化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲

1)目標(biāo)管理:精細(xì)化管理的核心

2)制度管理:精細(xì)化管理的保障

3)個(gè)性管理:精細(xì)化管理的境界

2. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的實(shí)施重點(diǎn)

1)方向:明確精細(xì)化管理的方向

2)整合:流程與規(guī)劃的有效整合

3)考核:以成本角度為考核體系

4)信息:構(gòu)建精細(xì)化的信息平臺(tái)

5)素養(yǎng):注重訓(xùn)練精細(xì)化的人才

研討:如何避免精細(xì)化管理失敗

3. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的推進(jìn)方案

1)精細(xì)化系統(tǒng)推行的基礎(chǔ)建設(shè)

2)精細(xì)化系統(tǒng)推行的基本步驟

3)精細(xì)化項(xiàng)目推行委員會(huì)職責(zé)

4)精細(xì)化項(xiàng)目推廣的管理機(jī)制

5)精細(xì)化項(xiàng)目體系的項(xiàng)目管理

案例:CKT公司精細(xì)化解決方案



第二講:智能制造與精細(xì)化管理

一、系統(tǒng)化管控

1. 標(biāo)準(zhǔn)化制造與規(guī)范化管理

2. 規(guī)范化管理的四項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)

1)員工職業(yè)化

2)工作標(biāo)準(zhǔn)化

3)流程精簡(jiǎn)化

4)組織扁平化

3. 生產(chǎn)精細(xì)化的定位與職能

4. 精細(xì)化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用

1)診斷:業(yè)務(wù)流程中存在的問(wèn)題

2)匹配:有效解決問(wèn)題的方法論

3)方案:業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施

5. 班組精細(xì)化流程建設(shè)的工具箱

1)流程選擇工具:80/20法則

2)流程分析工具:特性要因圖

3)流程繪制工具:流程圖表化

6. 三種方法建設(shè)班組實(shí)效制度

1)制度公約化:班組制度落實(shí)到位

2)制度透明化:人人都可以管理者

3)標(biāo)準(zhǔn)合理化:人人都可以做到的

二、模式化管控

1. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)管理的應(yīng)用

2. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的應(yīng)用

3. 精細(xì)化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用

4. 精細(xì)化在生產(chǎn)需求與計(jì)劃的應(yīng)用

5. 精細(xì)化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用

6. 精細(xì)化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用

1)省人:?jiǎn)T工清閑不是員工的錯(cuò)

2)少人:最少的人做有結(jié)果的事

三、安全化管控

1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會(huì)與職責(zé)

2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案

3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識(shí)

4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)

5. 重大安全風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)與監(jiān)控

6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序?

研討:安全生產(chǎn)重在堅(jiān)持“防患于未然”



第三講:精益質(zhì)量與精細(xì)化管理

一、精細(xì)化在質(zhì)量管控中的應(yīng)用

1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的金字塔模式

2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神

3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū)

4. 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí)

5. 影響質(zhì)量的四大危機(jī)

6. 品質(zhì)成本分析與管控流程

7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范

8. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與精細(xì)化

1)4個(gè)及時(shí)

2)5項(xiàng)檢查

3)6個(gè)動(dòng)作

案例:CKT公司停機(jī)停線管理制度

二、精細(xì)化在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用

1. 讓事情更成功的價(jià)值四素

1)目標(biāo):如何有效的設(shè)定目標(biāo)

2)策劃:以終為始的做事路徑

3)震憾:效果倍增的工作技巧

4)落地:以節(jié)點(diǎn)為進(jìn)度的監(jiān)控

2. 面對(duì)目標(biāo)時(shí)容易產(chǎn)生的阻礙

3. 5 Why-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法

4. 三圖一表工程-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法

5. 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本方向與策略

案例:CKT現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)桿成果

三、精細(xì)化在人才培養(yǎng)中的應(yīng)用

1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問(wèn)題

2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認(rèn)證

3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認(rèn)證

4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖

5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系

6. 人才培養(yǎng)體系模型

1)理念:公司培養(yǎng)人員的基本理念

2)組織:培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)

3)流程:培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)

案例:CKT公司的多技能工及認(rèn)證

第四講:安全設(shè)備與精細(xì)化管理

一、設(shè)備的初期管理

1. 設(shè)備的規(guī)劃:系統(tǒng)性布局

2. 設(shè)備的選擇:目標(biāo)性選擇

3. 設(shè)備的評(píng)估:標(biāo)準(zhǔn)性評(píng)價(jià)

4. 設(shè)備的采購(gòu):流程化購(gòu)買

5. 設(shè)備的調(diào)試:方向性試驗(yàn)

6. 設(shè)備的驗(yàn)收:結(jié)果性確認(rèn)

7. 設(shè)備的試產(chǎn):高質(zhì)量試產(chǎn)

二、設(shè)備的綜合管理

1. 3W-設(shè)備管理體系

1)我操作:有品質(zhì)的技能

2)我維修:有效率的作業(yè)

3)我保養(yǎng):有目標(biāo)的維護(hù)

2. 消除瓶頸:設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵

3. 柔性生產(chǎn):精益化設(shè)備優(yōu)化

4. 設(shè)備的系統(tǒng)性保養(yǎng)

1)一級(jí)保養(yǎng):?jiǎn)T工自主

2)二級(jí)保養(yǎng):組長(zhǎng)擔(dān)當(dāng)

5. 創(chuàng)新性TPM管理

三、設(shè)備的事故管理

1. 識(shí)別設(shè)備管理的潛在風(fēng)險(xiǎn)

2. 如何有效應(yīng)對(duì)設(shè)備重大事故

3. 設(shè)備事故處理響應(yīng)培訓(xùn)

4. 設(shè)備事故管理制度

5. 設(shè)備事故管理辦法

6. 設(shè)備事故管理規(guī)定

 

吳東翰老師的其它課程

企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需

 講師:吳東翰詳情


全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國(guó),甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界

 講師:吳東翰詳情


市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使

 講師:吳東翰詳情


隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企

 講師:吳東翰詳情


精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境

 講師:吳東翰詳情


1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái),GE更上一層樓,公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功,使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系

 講師:吳東翰詳情


許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過(guò)億,但卻不能得到自己想要的利潤(rùn)回報(bào)率,甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象,究竟是浪費(fèi)還是另外隱情,其背后的根源在哪里?中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰(shuí)去落實(shí)?80的效率提升都應(yīng)該誰(shuí)去推動(dòng)?80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰(shuí)身邊?是誰(shuí)每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰(shuí)每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)

 講師:吳東翰詳情


隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

 講師:吳東翰詳情


“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無(wú)暇的管理經(jīng)營(yíng)方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛(ài)不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開(kāi)始,“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_(kāi)展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:

 講師:吳東翰詳情


APQP與PPAP   12.25

實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品;通過(guò)APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),建立一套完善的適用

 講師:吳東翰詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我! 講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2018-2028 http://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有