精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)方案

第1天：工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、訪談、提出問(wèn)題。 第2天：培訓(xùn)：精益意識(shí)大變革 部分 精益思想篇（3小時(shí)） 1.精益生產(chǎn)價(jià)值體系2.精益生產(chǎn)的起源3.精益生產(chǎn)的核心價(jià)值4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系6.精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系7.生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分、精益意識(shí)篇（3小時(shí)） 1. 員工意識(shí)1)改善給企業(yè)帶來(lái)的影響2)改善的誤區(qū)3)幫助員工擁抱變革4)企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析2. 浪費(fèi)意識(shí)1)企業(yè)常見(jiàn)的7 3=10種浪費(fèi)2)識(shí)別并挖掘浪費(fèi)3)尋找浪費(fèi)的4M方法；4)企業(yè)常見(jiàn)的7 3=10種浪費(fèi)5)識(shí)別并挖掘浪費(fèi)6)尋找浪費(fèi)的4M方法；7)消除浪費(fèi)和零缺陷8)案例

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IE---效率提升與流程優(yōu)化利器

部分、IE工業(yè)工程概述 1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.案例分析：切筒管IE流程改善8.案例分析：IE水平展開(kāi)效率提升9.案例分析：效率提升符號(hào)應(yīng)用第二部分、動(dòng)改法――七大手法之一 1. 人體運(yùn)用原則1)雙手并用的原則2)避免動(dòng)作突變的原則3)反向?qū)ΨQ(chēng)的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動(dòng)作等級(jí)的原則8)手腳并用的原則9)減少動(dòng)作限制的原則2. 工具設(shè)備原則1)利用工具的原則2)易于操縱的原則3)工具萬(wàn)能化的原則3. 環(huán)境原則1)工具物料應(yīng)置于固定處所2)工具物料應(yīng)置于

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價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設(shè)計(jì)

部分：什么是價(jià)值流 1.價(jià)值流的定義2.創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。3.價(jià)值流圖的組成和作用4.價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖5.價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖6.精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤7.價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用8.價(jià)值流圖的層次9.價(jià)值流圖對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響第二部分：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi) 1.精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介2.浪費(fèi)與增值3.浪費(fèi)的定義4.增值與非增值5.識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)6.介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)7.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟8.消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介9.練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)。第三部分：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟 1.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介2.選定要研究的產(chǎn)品族3.當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖4.未

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IE工業(yè)工程應(yīng)用及實(shí)操訓(xùn)練

部分、IE工業(yè)工程概述 1.為什么德國(guó)、日本、美國(guó)產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端2.僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品3.提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)◆ IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話8.工業(yè)工程的核心理念9.正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致10.為什么100年來(lái)IE經(jīng)久不衰11.工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個(gè)區(qū)別12.工業(yè)工程實(shí)施的五個(gè)基本原則13.工業(yè)工程的六個(gè)研究方向14.IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)15.工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？16.IE的四大基本職能17.為什么IE能進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化18.IE在國(guó)外的新發(fā)

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練

部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善 1.錢(qián)，在哪里！——不專(zhuān)業(yè)付出的代價(jià)2.管理者管理效率——被勿視的西瓜3.管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)4.管理者管理方向——多主觀少客觀5.管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣6.沒(méi)有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局7.員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒(méi)有改善8.新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒(méi)有可批量制造性第二部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念 1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;3.使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;4.不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧。第

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有效提高生產(chǎn)效率的方法與解決方案

部分、效率管理的重要 1.效率與成本2.重視效率的時(shí)代3.IE(工業(yè)工程)當(dāng)家4.提高生產(chǎn)力就是提高生活品質(zhì)第二部分 生產(chǎn)工廠效率管理的領(lǐng)域 1.設(shè)備水準(zhǔn)及能力,設(shè)備之效率管理與改善2.人(作業(yè)員)及高薪高效率3.事務(wù)流程4.業(yè)務(wù)人員5.運(yùn)輸6.電話7.間接人員8.管理機(jī)能9.開(kāi)會(huì)10.品質(zhì)管制(人人QC)11.時(shí)間管理12.換線(規(guī)格、模具)13.利用DATA(數(shù)據(jù))提高效率14.生產(chǎn)線15.進(jìn)料之品質(zhì)與交期16.開(kāi)發(fā)與試作17.客戶(hù)及市場(chǎng)選擇18.IE手法之應(yīng)用19.生技機(jī)能第三部分 提高機(jī)械效率的方法 1.機(jī)械效率指標(biāo)數(shù)據(jù)之建立與應(yīng)用2.預(yù)防保養(yǎng)3.發(fā)揮有效工作時(shí)間的方法4.設(shè)備改善5.

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