《如何構(gòu)建敏捷的精細化供應(yīng)鏈》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

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經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和社會經(jīng)濟發(fā)展...

直面企業(yè)管理問題--表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

先進的管理體系遇到的尷尬狀況

【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

【海爾2  管理動作和收益特色】

優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉(zhuǎn) = 品牌）

企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

企業(yè)的龍頭是市場銷售，實現(xiàn)重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）

企業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

**講 何為系統(tǒng)？

1.何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構(gòu)成的因素是哪些？

2.一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標追求！

3.管理模式是自上而下的：思維轉(zhuǎn)變->目標分解->目標實現(xiàn)；

4.管理模式更是自下而上的：培訓(xùn)->實訓(xùn)->訓(xùn)練->養(yǎng)成習慣的過程；

5.如何做好供應(yīng)鏈管理？

第二講 供應(yīng)鏈保障系統(tǒng)---計劃管理與需求預(yù)測

1.計劃管理基礎(chǔ)

A.PMC生管物控資材的定義、功能、價值分析

B.PMC定位與職責范圍

C.PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：

A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

B.日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

C.六日工作法的應(yīng)用案例

3.敏捷需求預(yù)測工具--MRP

A.物料清單（BOM）設(shè)計要素

B.標準工時的意義和作用

C.物料需求計劃（MRP）原理和案例

   4.PMC現(xiàn)場達成工具--數(shù)據(jù)看板

A.看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

B.目標的構(gòu)成 & 生產(chǎn)計劃如何保證達成

C.生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解

D.數(shù)據(jù)看板制作要素

E.數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

F.數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例

2.PMC現(xiàn)場達成工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

A.基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理

B.車間數(shù)據(jù)看板

C.異?？焖偬幚頇C制

D.異常的聯(lián)動處理程序建立

E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

F.異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例

3.PMC效能達成工具--數(shù)據(jù)績效考核：

A.如何改善”發(fā)表、打分、扣錢“的這一績效現(xiàn)轉(zhuǎn)？

B.數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

C.生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標的構(gòu)成

D.數(shù)據(jù)化績效考核模式

【數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第三講 供應(yīng)鏈保障系統(tǒng)--倉儲與運輸管理 （第2天AM）

   1.倉儲規(guī)劃

A.倉庫布局

B.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號

C.倉儲設(shè)備，貨架選擇

D.倉庫組織與倉庫人員管理

   2.物料管理準備

A.庫存現(xiàn)場物料定位與標示

B.物料編號

C.物料清單-BOM

D.物料卡---賬目--實物一致，卡證對應(yīng)

   3.出入庫管理

A.物料入庫流程

B.物料發(fā)放，與揀配料流程

C.備料

D.退料管理 & 物料超領(lǐng)管理

4.在庫管理

A.保管卡帳設(shè)置

B.儲存保管的要求

C.物料標示

D.儲存日常質(zhì)量監(jiān)督

E.呆廢料的處理

5.倉庫盤點

A.盤點的作用，盤點的功能與認知

B.如何做好盤點,盤點準備工作

C.盤點記錄工具

D.盤點程序---盤點SOP & 實施盤點

E.盤點結(jié)果統(tǒng)計 & 差異確認與處理

6.倉儲搬運

A.搬運原則，搬運方法與工具

B.認識運輸標志

C.特許物料搬運

D.倉儲用各種物流設(shè)備叉車的種類，特種叉車

E.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例

F..倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

7.存貨核算管理

A.什么是庫存

B.庫存與周邊業(yè)務(wù)

C.庫存的作用與弊端

D.零庫存與適當庫存

E.采購周期與安全庫存

第四講 ?；返膬Υ媾c運輸安全管理

1.什么是危險化學(xué)品？

2.危險化學(xué)品安全管理主要法律法規(guī)介紹

3.?；返姆诸惣拔覀兤髽I(yè)的?；?/p>

4.什么是安全標志？?；钒踩珮撕?/p>

5.?；返奶匦约鞍踩夹g(shù)說明書

6.?；返膬Υ姘踩芾?/p>

7.各類?；返陌徇\裝卸安全事項

8.從業(yè)人員對危化品的操作注意事項

9.?；返膱髲U處置原則

10.化學(xué)事故的應(yīng)急救援

第五講 電商物流模式分析

1.電商運營的發(fā)展

2.消費者對電商的滿意度

3.消費者對電商的投訴分析

4.電商賣家遇到的普遍性問題分析

5.電商運營的困擾

6.京東商城物流配送流程

7.京東倉儲模式

8.順豐物流解決方案

第六講 打造精準供應(yīng)鏈之“六大方法”

1.三要素法

2.分段控制法

3.限制選擇法

4.稽核控制法

5.數(shù)據(jù)流動法

6.橫向控制法

第七講 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)--“長效機制”考核原理設(shè)計

1.基礎(chǔ)保障機制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)

1).物料成品信息

2).物料清單BOM

3).標準工時UPH

4).工藝路線

5).倉庫機制

6).物料需求機制

2.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

1).基于2/8原則

2).管理系統(tǒng)標準化

3).作業(yè)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書

4).標準化學(xué)習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

3.稽核機制

1).PK機制

2).獎捐機制

3).責任索賠機制

4).問責機制

4.現(xiàn)場執(zhí)行機制

1).數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)

2).巡視機制

3).案例分析機制

4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習機制

5.績效考核機制

第八講 物流管理系統(tǒng)優(yōu)化---物流信息系統(tǒng)建設(shè)方向

1.從信息化到人工智能化的管理轉(zhuǎn)變：

     1).ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架

 2).PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設(shè)計的實現(xiàn)

     3).MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設(shè)備的連接與執(zhí)行

     4).CRM---客戶關(guān)系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

     5).WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)

     6).SCM---供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)---供應(yīng)鏈整合

     7).HRS---人力資源系統(tǒng) .........

     8).E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

     9).從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導(dǎo)入者、評估者 .....

     10).各管理系統(tǒng)的整合模式

2.工業(yè)4.0時代的供應(yīng)鏈設(shè)計

   1).從無到有，一個智能工廠的設(shè)計

   2).從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

   3).從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設(shè)計‘制造信息流導(dǎo)向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

4).集約化的基礎(chǔ)設(shè)施：IT硬件網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)平臺

3.智能供應(yīng)鏈核心——分析和優(yōu)化——發(fā)展方向（APS ）

  1.傳統(tǒng)模式

  2.智能模式

  3.智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS

4.廣州速威-智能物流系統(tǒng) & 智能制造系統(tǒng)（案例）

第九講 課程總結(jié)（第3天PM）

1. 革除執(zhí)行的四大陋習

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

5. 跟進或指導(dǎo)

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