《供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化與采購管理》

※ 破冰分享

中國企業(yè)普遍的管理問題

中國企業(yè)導(dǎo)入的管理變革結(jié)果

中國企業(yè)到底缺了什么？

案例【富士康 & 海爾的有點(diǎn)】

老師見解，何為企業(yè)機(jī)制平臺(tái)與企業(yè)文化？

**講 企業(yè)供應(yīng)鏈概述

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

4.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)運(yùn)營平面圖）

5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）

6.產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)靠什么？（信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提）

7.流通的概念！

8.企業(yè)供應(yīng)鏈范圍及供應(yīng)鏈體系建設(shè)目標(biāo)

9.采購工作在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能

10.效率如何來？執(zhí)行力的核心是什么？

第二講 管理的基礎(chǔ)--約束出效率？（為什么需要管理）

1.約束理論：

A).案例分析-是什么產(chǎn)生了效率？

B).案例分析-為什么出效率？

C).案例分享-約束就一定不方便？

D).結(jié)論-約束出效率

2.企業(yè)管理約束：

A).未得到有效約束的企業(yè)各崗位工作模型

B).企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)狀控制圖（受約束的崗位）

C).得到了有效約束的企業(yè)各崗位的工作模型

C1).控制力--系統(tǒng)

C2).執(zhí)行力--目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、結(jié)果

C3).凝聚力--力量

3.三大管理學(xué)派及核心思想

4.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)

5.生產(chǎn)型企業(yè)管理（敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn)）

第三講 供應(yīng)鏈基礎(chǔ)

1.物料標(biāo)識(shí)（編號(hào)、描述、規(guī)格、圖片.......）

2.物料清單-BOM清單

A).主材

B).輔材

B).替代料

C).通用件/標(biāo)準(zhǔn)件

D).技術(shù)-供應(yīng)商指定

E).外發(fā)加工

3.物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)算邏輯（毛需求與凈需求）

4.來料檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.在庫管理標(biāo)準(zhǔn)--賬物卡相符率

6.出入庫管理流程

7.應(yīng)付賬款與財(cái)務(wù)賬期的關(guān)系

8.供應(yīng)鏈常見表單及應(yīng)用

A).物料需求表 & 請(qǐng)購單

B).采購訂單 & 合同

C).欠料表 & 到料表

D).供應(yīng)商評(píng)審表 & 供應(yīng)商考核表

E).送貨單 & 對(duì)賬單 .................

9.案例

【RUNERP-物料標(biāo)識(shí)表】

【RUNERP-BOM樹形構(gòu)造】

【IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表】

【賬物卡相符率--數(shù)據(jù)流動(dòng)圖】

第四講 采購職責(zé)與工作內(nèi)容

1.采購的概念

2.采購部門職責(zé)與崗位職責(zé)

3.采購的價(jià)值定位

4.采購工作的目標(biāo)要素

5.采購基本信息流與工作流

6.采購內(nèi)外聯(lián)絡(luò)圖

7.采購工作重點(diǎn)改善任務(wù)

8.采購員職業(yè)通道

9.案例

【采購部部門職責(zé)及組織架構(gòu)】

【采購部崗位職責(zé)】

【采購部績效考核表】

【企業(yè)員工勝任力模型及晉升通道】

【企業(yè)員工薪酬登記表】

第五講 交期管理

1.采購工作要求--交期

2.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程

3.企業(yè)交期管理優(yōu)化

     A).產(chǎn)品規(guī)劃-MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

 B).產(chǎn)品交期分解

C).MPS主生產(chǎn)計(jì)劃與月度物料需求（MRP）

D).PMC機(jī)制-（月計(jì)劃/旬計(jì)劃->周滾動(dòng)/三日滾動(dòng)->三日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)/一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)）

D).PMC物料需求流程：三日生產(chǎn)計(jì)劃->物料需求->采購下單->物資跟蹤->來料檢驗(yàn)->來料入庫

4.采購交期優(yōu)化

A).分類物資標(biāo)準(zhǔn)交期表

B).定點(diǎn)供應(yīng)商管理

C).供應(yīng)商交期保障協(xié)議

D).采購跟催機(jī)制

5.庫存的產(chǎn)生與消化

A).什么是庫存、庫存類型與要求

B).庫存與周邊業(yè)務(wù)、庫存的作用與弊端

C).零庫存與適當(dāng)庫存

D).采購周期與安全庫存

6.案例

【某企業(yè)產(chǎn)品規(guī)劃流程】

【某企業(yè)物料需求流程】

【采購?fù)獠扛摺叭甯薄?/p>

【采購跟催報(bào)表1、2、3】

第六講 采購質(zhì)量管理

1.供應(yīng)商評(píng)審體系要素

A).廠商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系-評(píng)審要素

B).廠商技術(shù)研發(fā)體系-評(píng)審要素

C).廠商現(xiàn)場(chǎng)管控體系-評(píng)審要素

2.供應(yīng)商質(zhì)量考核

3.產(chǎn)品物料規(guī)格及特性

4.IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)

A).SQE工作執(zhí)掌

B).SQE工作流程

C).SQE工作報(bào)表

D)SQE工作績效

【某企業(yè)SQE崗位職責(zé)與績效考核表】

第七講 采購成本優(yōu)化

1.企業(yè)成本知識(shí)

2.企業(yè)成本管控原則

3.物料成本-單價(jià)的組成

4.產(chǎn)品**低單價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)

5.影響成本的八大因素

6.采購成本的十二把砍刀

A).集中采購，以量取勝

B).付款準(zhǔn)時(shí)，制造優(yōu)勢(shì)

C).長期協(xié)議，雙贏保證

D).成本審查，價(jià)值分析…

7.爭取供應(yīng)商降價(jià)的七大時(shí)機(jī)

8.不同進(jìn)期的價(jià)格策略

9.案例

【富士康某事業(yè)群某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本一覽表】

第八講 工作實(shí)績提升方法及目標(biāo)達(dá)成解析

1.工作提升六方法

A).限制選擇法

B).橫向制約法

C).分段控制法

D).三要素法

E).稽核控制法

F).數(shù)據(jù)流動(dòng)法

2.目標(biāo)達(dá)成

A).目標(biāo)如何構(gòu)成？

B).OEC與PDCA

C).六日工作法

C1).日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

C2).日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

C3).日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

C4).日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

C5).日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

C6).日考核——每日成果兌現(xiàn)

C7).以上六工作法之每方法——六動(dòng)作

3.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化 動(dòng)作化 數(shù)據(jù)化

A).文件化=標(biāo)準(zhǔn) 制約 責(zé)任

A1).標(biāo)準(zhǔn)：什么人在什么時(shí)間做什么事情；

A2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督；

A3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

B).動(dòng)作化=文件化 × 驅(qū)動(dòng) × 執(zhí)行

B1).他律驅(qū)動(dòng)：稽核控制法

B2).自律驅(qū)動(dòng)：橫向制約法

B3).執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動(dòng)×自律驅(qū)動(dòng)

C).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

C1).數(shù)據(jù)=標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的記錄

C2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計(jì)、審批、審批、提交

C3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

4.案例

【案例-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】

【案例-標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

【案例-單點(diǎn)課程OPL】

第九講  課程落地保障及課程總結(jié)

1. 團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式

2. 如何提升執(zhí)行力

3. 管理的五個(gè)DING

4. 持續(xù)與管理

5. 課程總結(jié)

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