《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》

  培訓(xùn)講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平 詳細(xì)>>

沈懷金
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《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》詳細(xì)內(nèi)容

《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》

【課程大綱】

 **講 企業(yè)管理認(rèn)知

1. 主導(dǎo)管理界的‘三大核心思想’

2. 優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)

3. 企業(yè)經(jīng)營的基本理念和利潤的產(chǎn)生

4. 精益管理是什么？精益管理定義的本質(zhì)

5. 精益管理體系的層別

6. 為什么要精益管理：精益管理對我們每個(gè)人意味著什么？

7. 為什么要精益管理：精益管理對企業(yè)意味著什么？

8. 從精益生產(chǎn)到精益思想

9. 基于過程的五項(xiàng)基本原則：

1）正確確定價(jià)值

2）識別價(jià)值流

3）流動

4）拉動

5）改善-盡善盡美

10. 精益化管理的四大特點(diǎn)：

1）精益化管理四大特征之一：精

2）精益化管理四大特征之二：準(zhǔn)

3）精益化管理四大特征之三：細(xì)

4）精益化管理四大特征之四：嚴(yán)

11. 豐田精益模式的四類14項(xiàng)原則

第二講 精益化管理的基礎(chǔ)

1.管理的效益基礎(chǔ)---控制理論

2.精益管理的基礎(chǔ)

1)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

2)過程標(biāo)準(zhǔn)

3)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)

3.精益管理標(biāo)準(zhǔn)原則

1)質(zhì)量“三不”原則 --- 不接受、不制造、不流出

2)過程“三化”原則 --- 文件化、動作化、數(shù)據(jù)化=標(biāo)準(zhǔn)化

3)實(shí)施“團(tuán)隊(duì)”原則

4)結(jié)果“數(shù)據(jù)”原則 --- 數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連

第三講 精益化管理‘制度流程=標(biāo)準(zhǔn)文件’分析方法

1.  管理制度流程描述

2.  制度流程的分析與診斷

3.  制度流程診斷的思路、方法與工具

        1）三要素法則

        2）限制選擇法

        3）稽核控制法

        4）橫向制約法

        5）數(shù)據(jù)流動法

4. 企業(yè)制度流程常見問題歸類

5. 制度流程管理實(shí)施問題及分析

1)流程與戰(zhàn)略關(guān)系的脫節(jié)

2)流程與組織關(guān)系的混沌

3)流程與制度的關(guān)系

4)流程與動作的關(guān)系

4)流程與數(shù)據(jù)的關(guān)系

6. 流程重組或改進(jìn)分析的角度

案例分享

第四講 現(xiàn)有管理流程梳理與優(yōu)化

1.  流程編寫原則

2.  流程落地實(shí)施‘七步驟’

3.  什么情況下可以判斷流程出了問題

4.  流程的層次性

5.  流程梳理工作的步驟

6.  流程優(yōu)化應(yīng)注意的原則

7.  流程管理體系建立全過程

第五講 精益管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流分析

1.  價(jià)值流分析技術(shù)的簡介

1)價(jià)值流的組成特點(diǎn)

2)價(jià)值流分析

3)價(jià)值流圖的發(fā)展

4)價(jià)值流分析

5)價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略

6)價(jià)值流分析活動的輸出

2.  精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1)浪費(fèi)與增值

2)浪費(fèi)的定義

3)增值與非增值

4)如何識別工作中的浪費(fèi)

5)消除浪費(fèi)的步驟

6)精益生產(chǎn)的‘八大浪費(fèi)’與精益管理改善

 第六講 IE工業(yè)工程增益策略

1.  IE：尋找**工作方法

2.  IE七手法簡介

3.  防呆法

4.  流程法

5.  五五法

6.  5W2H六何分析法

7.  分析的ECRS原則

8.  解決問題之：真對策與假對策

第七講 精益的意識比工具更重要

1.  優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)意識

2.  主動承擔(dān)的責(zé)任意識

3.  主動的工作意識

4.  跨部門的管理意識

5.  持續(xù)的改善意識

6.  團(tuán)隊(duì)構(gòu)造利器--六級思維模式

第八講：精益管理改善文化

討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

1.  人的本性是否可以從事“改善”活動？

2.  什么是真正的人性化？

3.  為什么我們改善進(jìn)行不下去？

4.  SDCA 與PDCA改善模式

5.  改善創(chuàng)新

1)改善與創(chuàng)新的定義

2)改善需具備的理念

3)持續(xù)改善的基本模式：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會

4)持續(xù)改善的基本模式：分析現(xiàn)有方法

5)持續(xù)改善的基本模式：產(chǎn)生新的創(chuàng)意

6)持續(xù)改善的基本模式：制定實(shí)施計(jì)劃

7)持續(xù)改善的基本模式：改善計(jì)劃實(shí)施

8)持續(xù)改善的基本模式：實(shí)施結(jié)果評價(jià)

第九講  管理模式達(dá)成保障 --- 六日工作法

1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？

2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

日計(jì)劃六重控制

3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備

備料制的六大動作

4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作

5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

追動作，查結(jié)果

7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

日公布>周評比>月考核

第十講 如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 潛能與顯能

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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