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《工廠(chǎng)成本控制與價(jià)值分析》

培訓(xùn)講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡(jiǎn)介【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢(xún)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠(chǎng)）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車(chē)信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平詳細(xì)>>

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《工廠(chǎng)成本控制與價(jià)值分析》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講破冰分享：企業(yè)管理的問(wèn)題

1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

4. 企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

【案例1 富士康的布局與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成本、品質(zhì)、交期】

【海爾2 管理動(dòng)作和收益特色】......

第二講工廠(chǎng)管理透析

1. 優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2. 企業(yè)效益的三大來(lái)源（開(kāi)源節(jié)流周轉(zhuǎn) = 品牌）

3. 生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4. 生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？

5. 生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

6. 生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7. 績(jī)效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來(lái)？數(shù)據(jù)怎么來(lái)？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）

第三講工廠(chǎng)成本管控的基礎(chǔ)體系

1. 目標(biāo)利潤(rùn)計(jì)算

2. 三級(jí)成本控制：公司級(jí)、部門(mén)級(jí)、班組級(jí)

3. 成本架構(gòu)：財(cái)務(wù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、人資部門(mén)等權(quán)責(zé)

4. 財(cái)務(wù)成本分析基礎(chǔ)--數(shù)據(jù)歸集

5. 財(cái)務(wù)科目、固定成本、變動(dòng)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本等概念

6. 成本核算流程和要求

7. 【富士康IE經(jīng)管總處標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例。

第四講預(yù)算管理

1. 預(yù)算的意義

2. 標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能

3. 預(yù)算的流程架構(gòu)

4. 預(yù)算與企業(yè)經(jīng)營(yíng)

5. 預(yù)算與產(chǎn)品規(guī)劃

6. 預(yù)算與生產(chǎn)平衡

7. 預(yù)算與績(jī)效考核

8. 預(yù)算與員工效率

第五講現(xiàn)場(chǎng)成本管理：基礎(chǔ)

1. 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

2. 成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

3. 生產(chǎn)企業(yè)成本控制要點(diǎn)

4. 衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來(lái)？數(shù)據(jù)怎么來(lái)？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）

5. 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程成本控制圖

第六講現(xiàn)場(chǎng)成本管理

1. 效率

A).概念

B).真效率與假效率

C).個(gè)別效率與整體效率

D).瓶頸與短板管理

E).浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

2. 產(chǎn)線(xiàn)平衡

A).定義

B).產(chǎn)線(xiàn)平衡與效率的關(guān)系

C).產(chǎn)線(xiàn)平衡方法

D).產(chǎn)線(xiàn)利用率計(jì)算

3. 生產(chǎn)班組成本管控

1).班組成本管控意義及職責(zé)

2).班組物料管控

A).物料管控手法

B).物料編號(hào)與產(chǎn)品BOM配方

C).定額與損耗

D).生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料

E).生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與生產(chǎn)實(shí)際損耗

F)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)

3).班組品質(zhì)管控手法

A).品質(zhì)與成本的關(guān)系

B).品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過(guò)”

C).SOP執(zhí)行管控

4).班組設(shè)備效率提升手法

A).能動(dòng)與成本的關(guān)系

B).設(shè)備保養(yǎng)、維修

C).設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

D).設(shè)備安全操作規(guī)程

4.“八大浪費(fèi)”及治理手法

A).管理浪費(fèi)

B).不良修正的浪費(fèi)

C).制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)

D).加工過(guò)剩的浪費(fèi)

E).搬運(yùn)浪費(fèi)

F).在庫(kù)過(guò)多浪費(fèi)

G).等待浪費(fèi)

H).動(dòng)作浪費(fèi)

第七講工廠(chǎng)價(jià)值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”

1. PDCA改善邏輯

2. PDCA時(shí)間利用率

3. ECRS原則

4. 5W2H六何分析法

5. IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺(tái)銘

6. IE：尋找**工作方法

7. IE七手法簡(jiǎn)介

8. 防呆法-原理及應(yīng)用

9. 流程法-原理及應(yīng)用

10. 五五法-原理及應(yīng)用

第八講成本管理系統(tǒng)的“長(zhǎng)效機(jī)制”

1. 基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

A).物料成品信息標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

B).物料清單BOM信息標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

C).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH 產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)班工時(shí)與單品小時(shí)內(nèi)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)算；

D).工藝基礎(chǔ)：SOPSIPOPL；

E).倉(cāng)庫(kù)機(jī)制-“賬物卡相符率”；

F).物料需求機(jī)制

2. 生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)制-PMC

A).清晰PMC的定義、定位

B).清晰PMC職能、職責(zé)

C).掌握PMC的產(chǎn)銷(xiāo)、排產(chǎn)、協(xié)調(diào)、跟進(jìn)方法與運(yùn)行機(jī)制

3. 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化=文件化動(dòng)作化數(shù)據(jù)化

A).基于2/8原則

B).管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

C).生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

D).標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會(huì)

4. 稽核機(jī)制

A).PK機(jī)制

B).獎(jiǎng)捐機(jī)制

C).責(zé)任索賠機(jī)制

D).問(wèn)責(zé)機(jī)制

5. 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)制

A).數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)

B).巡視機(jī)制

C).案例分析機(jī)制

D).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

6. 績(jī)效考核機(jī)制:“月計(jì)劃、日考核、周問(wèn)責(zé)、月兌現(xiàn)、年評(píng)級(jí)、完全公開(kāi)”

第九講課程總結(jié)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 管理系統(tǒng)的五個(gè)”DING”

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié) & 跟進(jìn)或指導(dǎo)

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