大眾汽車——Formel-Q理解與實施

  培訓(xùn)講師：朱躍進

講師背景：
朱躍進老師（北京）--質(zhì)量管理品質(zhì)管理老師?北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機械設(shè)計制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè)，高級工程師?！緜€人簡介】朱躍進老師，70年代出生，北京人，碩士研究生（本、碩均985高校），機械設(shè)計制造 詳細>>

朱躍進
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大眾汽車——Formel-Q理解與實施詳細內(nèi)容

大眾汽車——Formel-Q理解與實施

Formel-Q 大眾汽車集團
供應(yīng)商 質(zhì)量能力 評定準則（第八版）
課程大綱

課程目的：
Formel-Q 大眾汽車集團 供應(yīng)商 質(zhì)量能力
評定準則以VDA/DGQ專業(yè)組制定的汽車工業(yè)質(zhì)量標準為依據(jù)。

根據(jù)這個標準按照VDA6.1建立的質(zhì)量管理體系是對生產(chǎn)資料供應(yīng)商的基本要求，大眾集
團要求其供應(yīng)商提供由第三方認證的滿足此要求的資質(zhì)證書作為對質(zhì)量管理體系認證后
的一種補充，過程審核和產(chǎn)品審核(依據(jù)VDA6.3和6.5)被用來評價供應(yīng)商的質(zhì)量能力，除
了質(zhì)量管理體系的一些基本要求以外，這些審核考慮了對大眾集團外購件的特殊要求，
包括產(chǎn)品過程和檢驗技術(shù)的特殊要求。
通過過程審核能在選定供應(yīng)商之后及早地對其產(chǎn)品誕生階段的規(guī)劃活動進行評價，以
確保其在批量生產(chǎn)起動時所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說產(chǎn)品的供貨
質(zhì)量和功能必須和顧客的要求相一致。供應(yīng)商確保滿足產(chǎn)品的重要特性以及顧客的全部
要求是非常重要的，供應(yīng)商所進行的旨在質(zhì)量改進的系統(tǒng)化的缺陷分析以及由此而得出
的改進措施將在評審中給予評價同時在過程和工藝流程改進中所引起的費用也應(yīng)得到優(yōu)
化。符合VDA6.1的基本要求必須通過第三方認證來加以證明，而針對大眾集團的產(chǎn)品其
過程和工藝流程以及保持重要的產(chǎn)品特性只能由大眾集團或合資公司的審核部門進行審
核評審的結(jié)果反映出供應(yīng)商針對單個產(chǎn)品組的質(zhì)量能力，它表明了質(zhì)量管理體系的狀況
表明了其在實踐中的有效性如何同時它也驗證了供應(yīng)商針對大眾集團產(chǎn)品的各個過程的
運轉(zhuǎn)是否和顧客的特殊要求以及技術(shù)條件相一致。
Formel-
Q現(xiàn)在的有效版本為2015年6月第8次修訂版，這個版本以最新的VDA6.3為基礎(chǔ)修訂，對供
應(yīng)商提出了更高的要求，本課程就是為了供應(yīng)商更好的適應(yīng)大眾公司的最新要求而制定
。








課程大綱：

第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團 供應(yīng)商 質(zhì)量能力 評定準則 的基本要求
1．引言
1.1 目的
1.2潛在供應(yīng)商審核以及質(zhì)量能力評價的要求
1.3 質(zhì)量管理體系和審核結(jié)果責(zé)任
1.4 質(zhì)量能力評價
1.5 質(zhì)量能力目標協(xié)議
1.6 定級結(jié)果和后續(xù)行動
1.7 FORMEL Q質(zhì)量能力在產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用范圍

2．客戶期望 /費用補償
2.1 客戶期望
2.2 費用補償

3．供應(yīng)商自審（SL）
3.1 概述
3.2 實施

4．產(chǎn)品審核
4.1 概述
4.2 實施和措施
4.3 缺陷評級、立即措施、后續(xù)措施
4.4 申報責(zé)任，主動申報

5．潛在供應(yīng)商審核（POT）
5.1 潛在供應(yīng)商審核的目的和意義
5.2 潛在供應(yīng)商審核的準備
5.3 潛在供應(yīng)商審核的流程
5.3.1 要求條例
5.3.2 評價
5.3.3 報告和整改計劃

6. 過程審核（VA）
6.1 概述
6.2 批量生產(chǎn)中的過程審核
6.3 過程審核結(jié)果評價
6.4 晉級標準

7. 履行存檔責(zé)任（D/TLD零件） 質(zhì)量審核
7.1 概述
7.2 產(chǎn)品組確定 / 零件選擇
7.3 單項提問評價 / 審核結(jié)果
7.4 審核報告 / 整改計劃
7.5 技術(shù)文件的標識

8. 供應(yīng)商技術(shù)審計（TRL）
8.1 概述
8.2實施TRL的原因
8.3 技術(shù)審計前的通知
8.4 TRL的實施
8.5 TRL的評價
8.6 審計后的報告和整改計劃

9. 分供方審核（UL）
9.1目的
9.2 概述

10. 問題分析（PA）
10.1 概述
10.2 實施 / 流程
10.3 升級原則

11.專項應(yīng)用審計（AR）
11.1 概述
11. 2 認可過程

12. 供應(yīng)商訪問的文件和記錄

第二部分：VDA6.3過程審核
課程大綱詳見VDA6.3大綱

第三部分：VDA6.5產(chǎn)品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱

 

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