精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)02
精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)02詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)02
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
參加對象:
精益團(tuán)隊(duì),以及生產(chǎn),設(shè)備維護(hù),計(jì)劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管
和班組長、工程師等
課程背景:
精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善
。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)
贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個(gè)單元組成,全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享,加上模擬
訓(xùn)練,使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代最具有
效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng),達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%,庫存減少50-
80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,廢品減少60%,與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)
課程目標(biāo):
1.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
2.運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間;
3.了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧;
4.掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法;
5.熟悉質(zhì)量改善工具
6.建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng);
7.改進(jìn)供應(yīng)鏈,實(shí)施JIT;
8.掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
課程大綱:
第一章:精益生產(chǎn)概論
——精益生產(chǎn)概述
——制造業(yè)的兩次革命
——精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
——精益管理究竟是什么
——為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
——豐田創(chuàng)造了一流的經(jīng)濟(jì)效能
——精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國的應(yīng)用
——精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
——精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
第二章:精益生產(chǎn)核心思想
——精益生產(chǎn)的核心思想
——精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
——工廠中的七大浪費(fèi)
——精益模式核心理念
——精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖
第三章:準(zhǔn)時(shí)化
——準(zhǔn)時(shí)化三原則
——準(zhǔn)進(jìn)化的前提-平準(zhǔn)化
——工序的流暢化
——生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
——以需要數(shù)決定TT
——后工序領(lǐng)取
——如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
——如何減少庫存
——如何縮短生產(chǎn)周期
——如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
第四章:自働化
——自働化與自動(dòng)化
——在工序內(nèi)造就品質(zhì)
——自工序完結(jié)
——安東與目視化
——省人化與少人化
——防錯(cuò)法
——其他自働化手段
——豐田品質(zhì)改善手法
第五章:活化組織
——5S
——目視化
——改善提案
——QC小組活動(dòng)
——多能工培養(yǎng)
——TPM自主保全
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