全員生產(chǎn)保全TPM-1天

  培訓(xùn)講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
    課程咨詢電話：

全員生產(chǎn)保全TPM-1天詳細內(nèi)容

全員生產(chǎn)保全TPM-1天

全員生產(chǎn)保全TPM

課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可
靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定
品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、
墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。
設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需
要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標，那
我們要如何循序漸進的達到這個目標？維修人員和設(shè)備使用者應(yīng)如何分工？我們?nèi)绾位?br /> 用各式各樣的保全手段？我們?nèi)绾喂芾碓O(shè)備備件？我們?nèi)绾魏饬课覀冊谠O(shè)備保全的努力
？
課程目標
← 了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
← 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
← 掌握TPM的八大核支柱及方法
← 熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
← 運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
← 推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
參加人員：

課程時間：
共計1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
1. 什么是TPM
1. 施工部門的TPM與全公司的TPM
2. TPM的標的
3. 觀念與態(tài)度
4. 操作人員必須具備的能力
5. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
6. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
7. 設(shè)備可靠度指標
2. 設(shè)備使用的困擾
1. F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：工期；S：安全；M：士氣；C：成本
2. 設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
3. 設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
4. 設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
5. 災(zāi)害發(fā)生的機構(gòu) 對安全的威脅
3. 造成設(shè)備使用困擾的原因
1. 微缺陷的成長
2. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
3. 故障的浴缸曲線
4. 推動TPM的動機與效益
1. 推動TPM的動機分析
2. TPM成果指標的體系
3. 日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
5. 設(shè)備使用方法的研究與改善
1. 減少故障損失的五個對策
2. 設(shè)備使用方法的研究與改善
3. PM分析步驟與實例
6. 認識并活用各種保全手段
1. 如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點
2. 提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
← 事后保全
← 定期保全
← 預(yù)知保全
← 改良保全
← 保全預(yù)防(MP)活動
3. 制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔
4. 設(shè)備備品的管理
7. 零故障、零災(zāi)害的活動
1. 零故障活動的四個階段
← 階段 1減少故障間隔的變異
← 階段 2延長固有壽命
← 階段 3劣化定期的復(fù)元
← 階段 4預(yù)知壽命
2. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程
← 步驟一整理過去的故障
← 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點檢
← 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
? 自主保全暫行基準之檢討
← 步驟四弱點/零災(zāi)害研究
? 危險預(yù)知（KYT)
? 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
? 抽出點檢項目到改良及保全計劃
← 步驟五基準書的制訂與管理
← 步驟六保全的效率化
← 步驟七預(yù)知保全的推展
8. TPM的八大支柱
1. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
2. 運轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
← 成功工作的三大條件
← 教育訓(xùn)練的三大支柱
← 訓(xùn)練預(yù)定表
← OJT工作教導(dǎo)_四階段法
3. 自主保全體制
← 自主保全的七步驟
4. 計劃保全體制
← 計劃保全的基本觀念
← 計劃保全系統(tǒng)的概念
← 設(shè)備計劃保全的七步驟與四階段
← 重點零件計劃保全的七步驟與四階段
← 自主保全與計劃保全的比較
5. 效率化改善
← TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團活動
← 個別改善主題的難易度與階層別
← 品管圈活動與TPM小集團的比較
6. 品質(zhì)保全體系
← 品質(zhì)保全的必要性與定義
← 推行品質(zhì)保全的基本觀念
← 品質(zhì)保全、標準化與培訓(xùn)
← 品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
7. 初期管理體制
← 初期管理活動
← 設(shè)備技術(shù)體系
8. 間接部門效率化
9. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境
9. TPM的導(dǎo)入與實施
1. TPM的導(dǎo)入實施步驟
2. TPM展開計劃
3. 改善的機會無所不在！

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流（OPF）生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

 講師：趙智平詳情

預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：說明標準工時的構(gòu)成與制訂及如何運用預(yù)定工時法(MOST)制定標準工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標準工時的同時，發(fā)現(xiàn)改善機會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置，提升工作效率，達到工作方法改善的目標：←工作在安全的狀態(tài)下進行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

 講師：趙智平詳情

工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：如何制訂標準工時？制訂標準工時所必須考慮的因素為哪些？預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標準書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃，在短產(chǎn)品生命周期中，一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手，而不是依靠”持續(xù)改進”，動作就是成本，因為時間就是成本，哪如何在完量產(chǎn)前決定標準工時？預(yù)定工時法

 講師：趙智平詳情

工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：如何制訂標準工時？制訂標準工時所必須考慮的因素為哪些？預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標準書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃，在短產(chǎn)品生命周期中，一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手，而不是依靠”持續(xù)改進”，動作就是成本，因為時間就是成本，哪如何在完量產(chǎn)前決定標準工時？預(yù)定工時法

 講師：趙智平詳情

品質(zhì)機能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標？如何落實價值工程？如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準時完成，將受歡迎的產(chǎn)品準時推向市場？品質(zhì)機能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準時交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設(shè)置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機會？想要達到100準時交貨

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置，以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達方案，有目標有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標：←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標：←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

 講師：趙智平詳情

生產(chǎn)運營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期，產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

 講師：趙智平詳情

精益生產(chǎn)推進策略—聚焦縮短提前期與消除波動—主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向

 講師：趙智平詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有