《采購尋源管理與SQM》
《采購尋源管理與SQM》詳細內容
《采購尋源管理與SQM》
《采購尋源管理與SQM》
超然老師
制造業(yè)實戰(zhàn)管理專家
課程背景:
在當今全球化和競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中,采購已成為企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的重要環(huán)節(jié)。
有效的采購尋源不僅關乎成本控制,更直接影響到產品質量、交付及時性和企業(yè)的整體
運營績效。同時,確保供應商提供高質量的產品和服務是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。然而,
在采購尋源和供應商管理過程中,企業(yè)往往面臨諸多挑戰(zhàn),如供應商選擇不當、質量問
題頻發(fā)、合作關系不穩(wěn)定等。因此,需要專業(yè)的培訓來提升相關人員在這方面的能力和
素養(yǎng)。
課程收益:
? 深入理解采購尋源的策略、流程和方法,提升尋源的效率和效果。
? 掌握供應商評估與選擇的關鍵指標和技巧,能夠精準識別優(yōu)質供應商。
? 學習先進的 SQM 理念和工具,強化對供應商質量的管控能力。
? 建立有效的供應商關系管理策略,促進長期穩(wěn)定的合作。
? 提升與供應商溝通和談判的技巧,實現(xiàn)共贏的合作局面。
? 學會如何通過采購尋源和 SQM 來降低成本、提高質量、優(yōu)化供應鏈。
? 增強風險意識,能夠有效應對采購過程中的各種風險。
? 通過實際案例分析和模擬演練,將理論知識轉化為實際操作能力。
?
拓展視野,了解行業(yè)內最佳實踐和最新趨勢,為企業(yè)的采購與供應管理創(chuàng)新提供思路
。
師資保障:
有著30年制造型企業(yè)工作經歷的超然老師曾就職于世界500強和A股上市集團公司,主
要負責制造中心的精益生產管理及全面質量管理等板塊,對于一線班組長管理以及企業(yè)
質量、效率、成本、損耗、安全等管理有著豐富的實踐經驗和切身的體會。此外,超然
老師還長期負責協(xié)調統(tǒng)籌包括生產精益改善及質量改善在內的各種績效改善活動和變革
管理。曾經帶領所在公司團隊榮獲“2018年東莞市政府質量獎”。
授課形式:
主題講授+情景模擬+案例研討+學員分享+落地工具+頭腦風暴+總結提高
課程對象:
供應鏈管理人員;
生產及質量管理人員等。
時間安排:
1、課程一天,6小時/天;
2、具體授課時間:待定(原則上雙休周末)。
課程大綱:
第一章、采購尋源管理概述
一、定義與重要性
1.采購尋源定義
2.管理重要性
二、流程與關鍵環(huán)節(jié)
1.需求分析與規(guī)劃
2.供應商篩選與評估
3.談判與合同簽訂
三、挑戰(zhàn)與應對策略
1.供應商選擇
2.價格波動應對
3. 質量控制
第二章、供應商選擇與評估
一、供應商信息搜集
1.多渠道搜集
2.信息篩選
3.信息核實
二、評估標準與指標體系
1.質量評估
2.成本評估
3.服務評估
三、評估方法與工具
1.成本效益分析
2.質量評估體系
3.風險評估工具
第三章、SQM體系構建與實施
一、SQM目標與原則
1.提升供應商質量
2.降低采購成本
3.建立長期合作關系
二、管理體系框架
1.組織結構與職責
2.流程與制度
3.監(jiān)控與評估
三、實施步驟與關鍵節(jié)點
1.明確目標與原則
2.制定實施計劃
3.執(zhí)行與監(jiān)控
4.總結與改進
第四章、供應商質量管理
一、質量標準與要求
1.質量指標設定
2.質量認證要求
3.持續(xù)改進機制
二、質量監(jiān)控與改進
1.質量監(jiān)控體系
2.質量改進計劃
三、質量風險識別與應對
1.風險識別方法
2.風險應對措施
第五章、供應商關系管理
一、溝通與協(xié)作機制
1.建立溝通渠道
2.協(xié)作流程優(yōu)化
3.信息共享與反饋
二、激勵與約束機制
1.激勵措施
2.約束機制
三、供應商績效評估與反饋
1.評估指標設定
2.定期評估執(zhí)行
3.反饋與改進
第六章、采購尋源管理與SQM發(fā)展趨勢
一、數(shù)字化轉型與智能化應用
1.數(shù)字化技術應用
2.智能化決策支持
二、供應鏈協(xié)同與整合
1.協(xié)同采購
2.整合資源
三、可持續(xù)發(fā)展與綠色采購
1.綠色采購理念
2.綠色供應商合作
第七部分 課程總結及回顧
1、全課程內容總結與本期回顧
2、后續(xù)安排 & 老師寄語
交流討論:各組匯報學習本課程后的三大收獲?三大疑點?
課程中的質量保障手段
1. 課程中的質量保障手段
成立班委會:課前成員分組,組長課堂上大家選舉產生;每次上課前小組職責和
分工可以輪換。
2. 課后落地的質量保障手段
課后輔導:收集學員的需求和疑惑,通過電話、郵件、微信等形式進行解答,問
題很多時,微信群集中輔導。
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