《工廠3S降本增效法》

課程背景：

示范工廠現(xiàn)場是什么水平？

為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？

? ? 多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；

? ? ?現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進(jìn)路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài)，則難以深入和持續(xù)見效。

本課程融合李科老師十七年來各類企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗，創(chuàng)造性地提出將降本增效在人、機(jī)、料、法、環(huán)方面的要求，以3S循環(huán)迭代方式串聯(lián)并實現(xiàn)簡單化推進(jìn)。

如何推進(jìn)工廠6S管理？?

1、極致簡化.循序漸進(jìn)

? ? 管理不能搞運(yùn)動時有時無，改善不能東敲西打漫無方向；有步驟而循序漸進(jìn)地推進(jìn)現(xiàn)場管理，是項目成功的關(guān)鍵。

2、持續(xù)迭代.由淺入深

? ? 把復(fù)雜的管理在現(xiàn)場簡單化，用標(biāo)準(zhǔn)化的操作把管理效率與效益改善在現(xiàn)場固化，才能使現(xiàn)場管理長期可持續(xù)；用3S的標(biāo)準(zhǔn)手法將精益降本增效的改善成果融入現(xiàn)場，是企業(yè)真正需要的5S。

二、課程收益：

即學(xué)即用：掌握現(xiàn)場6S改善方法，找出企業(yè)現(xiàn)場各項問題，并形成改善措施，

行動突破：掌握循序漸進(jìn)的3S實施路徑，讓企業(yè)全員能立即實施降本增效行動。

三、課程對象

課程適用于工廠全體員工學(xué)習(xí)改善現(xiàn)場管理

四、課時設(shè)置

2天/12h

五、課前準(zhǔn)備

課程按“5級~行業(yè)卓越，4級~地區(qū)優(yōu)秀，3級~良好管理，2級~普通狀態(tài)，1級~較差水準(zhǔn)，0級~極差水平”對現(xiàn)場進(jìn)行分類定級；參考自評標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，完成現(xiàn)場管理水平自評，據(jù)此認(rèn)識差距并發(fā)現(xiàn)制造現(xiàn)場薄弱環(huán)節(jié)。

六、課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)

? ? 科學(xué)的研結(jié)果表明，通過一個學(xué)習(xí)過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊的服從性訓(xùn)練，通過細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

? ? 本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1、打麻將與3S管理的關(guān)聯(lián)

2、清潔的實質(zhì)：由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

3、素養(yǎng)的實質(zhì)：“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用

4、傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)6S管理的阻力——不能持之以恒

課堂練習(xí)：設(shè)計企業(yè)由淺入深的現(xiàn)場管理推進(jìn)路線圖

第二講：初級3S管理

1、現(xiàn)場整理的實施技巧

現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進(jìn)實際是以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進(jìn)的。

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

1.1.現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

1.2.現(xiàn)場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

1.3.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃

物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場整理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

2、現(xiàn)場整頓的實施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量優(yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。

2.1.物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

2.2.辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

2.3.現(xiàn)場工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善

2.4.現(xiàn)場輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

2.5.現(xiàn)場清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場整頓問題點發(fā)掘與改善措施研討

3、現(xiàn)場清掃的實施技巧

確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環(huán)境處于

規(guī)范整潔的狀態(tài)是清潔的實質(zhì)。

本講以老師從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面講解硬件清掃的

具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.清掃的五掃原則

掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;?

掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全;?

掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致；

掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人；

掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

3.2.行為清掃的案例解讀

3.3.設(shè)備清掃的案例解讀

3.4.物料與環(huán)境清掃的案例解讀

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

第三講：高級3S管理

1、安全管理3S

1.1.安全整理：危險源辨識方法

1.2.安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計原則

1.3.安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧

2、設(shè)備故障管理3S

2.1.故障整理：設(shè)備故障及風(fēng)險辨識

2.2.零故障整頓：一機(jī)一保的計劃性保全

2.3.壽命改善清掃：設(shè)備日常保全八大招

3、計劃管理3S

3.1.訂單整理：庫存計劃與預(yù)警改善

3.2.生產(chǎn)條件整頓：計劃拉動與協(xié)同制造

3.3.計劃執(zhí)行清掃：擋工分析與生產(chǎn)運(yùn)營信息化建設(shè)

4、質(zhì)量管理3S

4.1.不合格品整理：不良建檔、質(zhì)量追溯

4.2.質(zhì)量風(fēng)險整頓：數(shù)據(jù)分層統(tǒng)計、質(zhì)量風(fēng)險分析

4.3.過程質(zhì)量清掃：過程控制計劃與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5、行為管理3S

5.1.行為標(biāo)準(zhǔn)整理：群體評優(yōu)、眾人爭先

5.2.行為激勵整頓：榮譽(yù)激勵、福利激勵、親情激勵

5.3.行為保持清掃：多勞多得薪酬機(jī)制、優(yōu)者更優(yōu)人資政策

第四講：現(xiàn)場管理線上實戰(zhàn)指導(dǎo)

? ? 本講老師將根據(jù)學(xué)員提出的問題，運(yùn)用自主開發(fā)的十五項現(xiàn)場改善原因，與學(xué)員共同研討改進(jìn)各問題改進(jìn)的思路與方法，并幫助學(xué)員輸出改善方案。

七、課后輸出

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，參考老師提供的范本，根據(jù)3S管理由淺入深的十大階段與各步驟要點，編制企業(yè)3S實施手冊，并提交審核。

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