《定制化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型》

課程背景

通過(guò)個(gè)性化定制平臺(tái)賦能智能制造工廠：為實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制的轉(zhuǎn)型，通過(guò)按照客戶需求進(jìn)行模塊化與個(gè)性化設(shè)計(jì)，不斷縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，不斷縮短成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期，最終實(shí)現(xiàn)成品“零庫(kù)存”戰(zhàn)略；同時(shí)，采用先進(jìn)的制造工藝，建設(shè)數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)線及智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率、降低不良品率，降低人員成本，最終實(shí)現(xiàn)工廠少人化、無(wú)人化。這是家居衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向之一。

而定制化形成的新的壓力需要生產(chǎn)系統(tǒng)立即予以變革；

1. 一次質(zhì)量能力：定制化對(duì)品質(zhì)符合性要求相較大規(guī)模制造要高很多，而質(zhì)量失敗的成本損失也大很多；所以，能否實(shí)現(xiàn)單件制造一次合格是決定能否實(shí)現(xiàn)規(guī)?；ㄖ频那疤?；
2. 單訂單多件齊套生產(chǎn)能力：?jiǎn)斡唵位a(chǎn)對(duì)各零部件的產(chǎn)出順序、時(shí)機(jī)要求極高，任何異常均可能導(dǎo)致停工，所以如何通過(guò)瓶頸環(huán)節(jié)拉動(dòng)產(chǎn)線整體進(jìn)程是規(guī)?；ㄖ频年P(guān)鍵；
3. 短周期交付能力：既能通過(guò)定制化實(shí)現(xiàn)交付價(jià)值增值，又同時(shí)能保證短周期的交付能力，是規(guī)?；ㄖ妻D(zhuǎn)型能否成功的關(guān)鍵，而單訂單多件生產(chǎn)中仍需保持大規(guī)模制造的短周期，這就需要生產(chǎn)工藝做出全面的調(diào)整，包括設(shè)備布局、崗位設(shè)計(jì)等等；

“質(zhì)量好、價(jià)格低、交貨快”是否就是客戶質(zhì)量需求？

?? ?本課程以從制造現(xiàn)場(chǎng)?“從整體的局部”的改善邏輯，將其按前后因果次序講解定制化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型方法。?

二、課程收益

1、解惑：如何實(shí)現(xiàn)單件多品種齊套生產(chǎn)計(jì)劃組織？

2、掌握：如何將技術(shù)要求完整轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制要求，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一次合格？

3、學(xué)習(xí)：如何優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝與崗位配給，強(qiáng)化短周期齊套加工能力？

三、課時(shí)設(shè)置

3天/18h

六、課程大綱

第一講：定制化生產(chǎn)之“設(shè)計(jì)質(zhì)量過(guò)程控制”

1、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程~風(fēng)險(xiǎn)分析法 ?

• 運(yùn)用FMEA方法對(duì)客戶質(zhì)量需求劃重點(diǎn)

2、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃CP

• 質(zhì)量缺陷的分級(jí)方法：嚴(yán)重缺陷、重缺陷、輕缺陷
• 三種質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)量、計(jì)數(shù)、感官標(biāo)準(zhǔn)
• 三種質(zhì)量檢測(cè)頻次的運(yùn)用場(chǎng)景：定時(shí)、定量、全數(shù)
• 運(yùn)用GB2828抽樣檢驗(yàn)技術(shù)優(yōu)化檢測(cè)頻次
• 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三大要點(diǎn)：手法、眼法、心法
• 質(zhì)量檢測(cè)責(zé)任劃定：自檢、互檢、專檢應(yīng)用場(chǎng)景
• 不合格品快速反應(yīng)三大措施：停工、溯前、標(biāo)識(shí)應(yīng)用場(chǎng)景

課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過(guò)程，按300臺(tái)/班.線效率，試設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃

第二講：定制化生產(chǎn)之“產(chǎn)銷一體計(jì)劃拉動(dòng)”

1、瓶頸工序拉動(dòng)式生產(chǎn)

案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃

1.1.瓶頸工序排程

1.2.單一工序排程規(guī)則

案例：最短加工時(shí)間V.S.最小松弛時(shí)間V.S.交貨期時(shí)間緊急度

1.3.前后工序雙排程規(guī)則

案例：杰克遜雙單元排程方法

2、計(jì)劃拉動(dòng)物料管理流程

2.1.豐田三級(jí)拉動(dòng)式物料管理體系

2.3.WIP水蜘蛛拉動(dòng)式物料上線法

2.4.線邊倉(cāng)與WIP物料補(bǔ)給方式

2.5.原料倉(cāng)與緩存區(qū)物料補(bǔ)給方式

3、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

案例：某加工企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程與計(jì)劃執(zhí)行排查表使用
3.1.4M1E擋工原因分析

3.2.生產(chǎn)擋工的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)與處理原則

4、運(yùn)用柔性計(jì)劃解決生產(chǎn)瓶頸

4.1.問(wèn)題：為什么拼命干也做不出產(chǎn)量？

原因：生產(chǎn)不均衡，忙時(shí)太忙！

解決：主動(dòng)營(yíng)銷，形成計(jì)劃，庫(kù)存調(diào)節(jié)

4.2.問(wèn)題：為什么供應(yīng)商物料經(jīng)常斷供？

原因：不正常經(jīng)營(yíng)環(huán)境，缺少提前準(zhǔn)備！

解決：預(yù)算需求，信息共享，合作共贏

4.3.問(wèn)題：為什么生產(chǎn)經(jīng)常被插單？

原因：?jiǎn)蜗蛐畔鬟f下，反應(yīng)速度太慢

解決：接單即排產(chǎn)，產(chǎn)銷一體，信息共享

4.4.問(wèn)題：為什么生產(chǎn)經(jīng)常被擋工？

原因：人、機(jī)、料、法、環(huán)部門缺乏協(xié)同

解決：計(jì)劃共享、主動(dòng)排查、快速反饋

4.5.問(wèn)題：為什么在制品常常堵在現(xiàn)場(chǎng)？

原因：機(jī)臺(tái)不能拉動(dòng)輔助，

瓶頸不能拉動(dòng)產(chǎn)線

解決：關(guān)鍵工序拉動(dòng)生產(chǎn)，

一線機(jī)臺(tái)與二線輔助分工配合

課堂實(shí)戰(zhàn)：產(chǎn)銷一體滾動(dòng)計(jì)劃流程

根據(jù)滾動(dòng)計(jì)劃組織流程，對(duì)豪邁公司典型的生產(chǎn)計(jì)劃與異常插單進(jìn)行研討，測(cè)評(píng)應(yīng)對(duì)方略

第三講：定制化生產(chǎn)之“生產(chǎn)價(jià)值流改造”

1、案例：某制造產(chǎn)線價(jià)值流圖繪制過(guò)程

學(xué)習(xí)：價(jià)值流圖的繪制要求

1.1.案例：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果

學(xué)習(xí)：消滅孤島生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用

1.2.案例：價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果

學(xué)習(xí)：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對(duì)價(jià)值增值的作用

1.3.案例：價(jià)值流第三次改善： 拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果

學(xué)習(xí)：拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用

1.4.案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫(kù)存管理改善效果

學(xué)習(xí)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對(duì)價(jià)值增值的作用?????????????????

2、搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善

2.1.案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析

學(xué)習(xí)：從~至分析表的的繪制要求

2.2.案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析

學(xué)習(xí)：搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法

2.3.案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析

學(xué)習(xí)：將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法

2.4.案例：各種常用的物流裝備介紹

學(xué)習(xí)：了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對(duì)解決搬運(yùn)的作用

2.5.案例：某機(jī)械零件拉動(dòng)式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善

學(xué)習(xí)：節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問(wèn)題及改善方向

3、產(chǎn)線平衡分析與改善

3.1.案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析

學(xué)習(xí)：平衡性山積圖的繪制要求

3.2.案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果

學(xué)習(xí)：ECRS四步法的實(shí)施方法

3.3.案例：平衡性第二種改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果

學(xué)習(xí)：通過(guò)節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法

3.4.案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善

學(xué)習(xí)：成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問(wèn)題及改善方向

4、設(shè)備布局分析改善

4.1.視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案

學(xué)習(xí)：工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景

4.2.視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式

案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)

學(xué)習(xí)：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景

4.3.視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式

案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果

學(xué)習(xí)：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法

4.4.一筆畫整體布局的原則

學(xué)習(xí)：設(shè)備布局的窄面四原則

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問(wèn)題，并輸出改善方向

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