班組一日管理流程

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問(wèn)重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任:浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任:重慶恒通客車丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
    課程咨詢電話:

班組一日管理流程詳細(xì)內(nèi)容

班組一日管理流程

課程背景:

本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索,將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授,以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性,最大限度地確保車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)業(yè)績(jī)目標(biāo)的指向性,最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識(shí)的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

本講同時(shí)也從組織行為分析的方向,分解和定義班組長(zhǎng)的角色,分解和定義班組員工行為與意愿水平;使學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí),明確管理角色定位,理解激勵(lì)員工和培育員工的方法路徑。

課程收益:

  • 掌握生產(chǎn)一日管理的流程
  • 提高班前會(huì)的組織能力
  • 理解員工激勵(lì)的技巧?
  • 理解班組長(zhǎng)的角色定位與轉(zhuǎn)換

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:車間主任、生產(chǎn)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)

課程方式:體驗(yàn)式教學(xué)

課程大綱

第一講:班組長(zhǎng)角色定位與員工激勵(lì)

一、班組管理的基本假設(shè)——群體與個(gè)體行為約束

體會(huì):企業(yè)優(yōu)秀員工評(píng)選的意義

二、班組員工能動(dòng)性水平定義——團(tuán)隊(duì)感與成熟度

體會(huì):從“不能使用”到“升職重要”的四類員工區(qū)別

三、把“無(wú)關(guān)群眾”變?yōu)椤俺?yáng)群眾”——班組員工激勵(lì)方法

案例:通過(guò)一場(chǎng)電影看中國(guó)式員工激勵(lì)方法

四、把“生手”員工變成“熟手”員工——班組員工培養(yǎng)方法

  1. 文本框: 課程內(nèi)容示例西游記角色的成熟度分析
  2. 強(qiáng)化員工認(rèn)知的法寶:民主生活會(huì)的召開(kāi)方法

五、班組管理兩大思路

  1. 結(jié)果控制思路:業(yè)績(jī)到人、全員競(jìng)爭(zhēng)、群體標(biāo)桿、彈性激勵(lì)
  2. 過(guò)程控制思路:

檢查—指正(個(gè)別問(wèn)題)—教育(重復(fù)問(wèn)題)—改進(jìn)(多發(fā)問(wèn)題)

六、班組長(zhǎng)的角色定位

  1. 靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征
  2. 靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍(lán)月瑛挫折剖析團(tuán)隊(duì)成員角色行為特征
  3. 靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

第二講:班組管理方法與工作質(zhì)量改善

一、4M1E的作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)容

二、班組工作質(zhì)量五大改善

  1. 班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
  2. 生產(chǎn)效率提升
  3. 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)
  4. 全員設(shè)備保障
  5. 現(xiàn)場(chǎng)安全整潔

三、班組效率改進(jìn)方法

工具:OEE生產(chǎn)綜合利用率與現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

四、班組質(zhì)量改進(jìn)方法

工具:DOE工藝優(yōu)先改善方法與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

五、班組全員設(shè)備保障方法

工具:設(shè)備六大故障分解與PM分析方法

六、班組現(xiàn)場(chǎng)安全整潔改善

工具:現(xiàn)場(chǎng)目視化管理技術(shù)與危險(xiǎn)源識(shí)別法

第三講:班前準(zhǔn)備有效率

一、連續(xù)制造型企業(yè)接班的基本流程

案例:用六段時(shí)間表分解班組接班過(guò)程

二、業(yè)績(jī)激勵(lì)型班前會(huì)實(shí)施

工具:用崗位業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)看板引導(dǎo)員工參與班前會(huì)

三、接班第一步:作業(yè)任務(wù)領(lǐng)取

案例:各類型崗位作業(yè)任務(wù)看板化內(nèi)容

四、生產(chǎn)任務(wù)與質(zhì)量狀態(tài)交接

工具:不合格品統(tǒng)計(jì)與追溯表運(yùn)用

五、設(shè)備狀態(tài)交接與安全點(diǎn)檢

設(shè)備日常保全八大招

工具:設(shè)備運(yùn)行記錄表運(yùn)用

工具:設(shè)備自主保全記錄表運(yùn)用

六、環(huán)境衛(wèi)生與工具物品交接

案例:環(huán)境衛(wèi)生交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例:物品定置交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例:物料存放交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

案例:工具整理交接標(biāo)準(zhǔn)圖片

第四講:班中管理有方法

一、在“正?!敝邪l(fā)現(xiàn)異常

案例:人機(jī)匹配分析改善技巧

案例:“撞槍口”的安全隱患排除

二、對(duì)問(wèn)題快速反應(yīng)

案例:從汽車漏油質(zhì)量事故處理看問(wèn)題處理的流程

  1. 從“現(xiàn)象”到“問(wèn)題”的澄清方法
  2. 用分層法快速鎖定問(wèn)題方向

演練:學(xué)員對(duì)企業(yè)典型問(wèn)題進(jìn)行5W2H描述

三、不停產(chǎn)的崗上技能教練技術(shù)——OPL單點(diǎn)教育法

案例:典型OPL教育單介紹

第五講:班后管理有結(jié)果

一、連續(xù)制造型企業(yè)交班的基本流程

案例:用六段時(shí)間表分解班組交班過(guò)程

二、班組一日管理流程分解

案例:OEE設(shè)備綜合利用率計(jì)算

案例:四十八項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬



 

李科老師的其它課程

課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

 講師:李科詳情


課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

 講師:李科詳情


課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

 講師:李科詳情


課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

 講師:李科詳情


課程背景:無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

 講師:李科詳情


課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它

 講師:李科詳情


一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

 講師:李科詳情


【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)

 講師:李科詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我! 講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2018-2028 http://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有