《TQM與零缺陷質(zhì)量管理》

課程背景：

質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？還是制造出來(lái)的？又或者是設(shè)計(jì)出來(lái)的？這個(gè)問(wèn)題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為T(mén)QM是：

以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！

以顧客感受質(zhì)量提升為中心！

以過(guò)程化管理方法為手段！

以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！

以全員參與為基礎(chǔ)！

以持續(xù)改進(jìn)為根本！

通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)的管理哲學(xué)。

? ? 本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預(yù)防（制造過(guò)程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量問(wèn)題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場(chǎng)的具體運(yùn)用。

課程對(duì)象/學(xué)時(shí)：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)/18學(xué)時(shí)

課程收益：

1. 掌握：把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；
2. 掌握：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速分析判斷，并進(jìn)行高質(zhì)量改進(jìn)的工具與技巧。

課程大綱：

第一講：企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——技術(shù)質(zhì)量浪費(fèi)

1、案例：某出口非洲8000萬(wàn)質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/span>

1.1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？設(shè)計(jì)出來(lái)的？還是管理出來(lái)的？

2、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——質(zhì)量浪費(fèi)剖析

2.1.制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)一：過(guò)度依靠員工自律性控制

2.2.制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)二：僅采用“死后驗(yàn)尸”控制方法

2.3.制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場(chǎng)布局方式

2.4.制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)四：質(zhì)量改進(jìn)方向錯(cuò)誤

第二講：制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理要點(diǎn)

1.1.檢驗(yàn)質(zhì)量：滿足使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與全過(guò)程責(zé)任追溯

1.2.制造質(zhì)量：一致性過(guò)程控制與作業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)化管理

2、生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

2.1.效率質(zhì)量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理

2.2.裝備質(zhì)量：預(yù)防性裝備性能維護(hù)保養(yǎng)

3、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)

3.1.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量實(shí)質(zhì)：價(jià)值作業(yè)與細(xì)節(jié)執(zhí)行

3.2.經(jīng)營(yíng)質(zhì)量五精四細(xì)：精細(xì)化質(zhì)量管理

3.3.同質(zhì)化經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力：差異化第一的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量水平

4、TQM全面質(zhì)量管理理念：

以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！?以顧客感受質(zhì)量提升為中心！

以過(guò)程化管理方法為手段！以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！以全員參與為基礎(chǔ)！以持續(xù)改進(jìn)為根本！

通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)

第三講：行業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量策劃

1、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關(guān)鍵

1.1.先期質(zhì)量策劃的階段劃分

1.2.技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制與QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的關(guān)系

2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸入

2.1.第一階段五項(xiàng)輸入與十項(xiàng)輸出的邏輯關(guān)系

2.2.研討：顧客要什么 =產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解

2.3.研討：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析

2.4.研討：曾經(jīng)的問(wèn)題 =產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷問(wèn)題展開(kāi)

3、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸出

3.1.產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出

3.2.生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出

3.3.制造成本目標(biāo)輸出

3.4.項(xiàng)目效益目標(biāo)輸出

4、FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)

研討：制造類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解

產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

4.1.設(shè)計(jì)失效起因追溯方法

4.2.設(shè)計(jì)失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析

4.3.設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本思路

研討：制造類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化思路與DVP設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法

5、工藝路線分解與產(chǎn)線平衡工位排布設(shè)計(jì)

6、過(guò)程失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

6.1.過(guò)程失效起因追溯方法

研討：制造類(lèi)產(chǎn)品制造失效起因分層分析法

6.2.過(guò)程失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析

6.3.工藝優(yōu)化的基本思路

6.4.過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃CP結(jié)構(gòu)邏輯

研討：客戶泵類(lèi)產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃

第四講：行業(yè)制造過(guò)程零缺陷管制

1、品質(zhì)變異與波動(dòng)

1.1質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E?

1.2統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

1.3波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力

2、SPC控制圖樣式

2.1兩類(lèi)錯(cuò)誤

2.2休哈特“3σ原則”

2.3分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

2.4常規(guī)控制圖的分類(lèi)

3、零缺陷統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則

3.1控制圖 8條判異準(zhǔn)則

3.2如何選擇控制圖

4、過(guò)程質(zhì)量能力研究與改善

4.1.過(guò)程能力的概念

4.2.過(guò)程能力指數(shù)CP和CPK

4.3.過(guò)程績(jī)效指數(shù)PP和PPK

4.4.過(guò)程能力改善

4.4.1起因與機(jī)理的描述方式

4.4.2.改善方向定位

第五講：質(zhì)量問(wèn)題控制與質(zhì)量改進(jìn)

1、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程

1.1.質(zhì)量問(wèn)題快速處置的九宮格方法

1.2.質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

1.3.質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象

對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題梳理快速反應(yīng)實(shí)施流程，老師指導(dǎo)完善

2、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

2.1.源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題

2.2.變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題

2.3.條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題

3、質(zhì)量問(wèn)題快速定向

3.1.方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討：客戶泵類(lèi)產(chǎn)品典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

3.2.方法二：變差分析法

案例：用打靶體會(huì)資源性與管理性問(wèn)題差異

3.3.方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

4、問(wèn)題改善的三大方向：

第一方向：降低問(wèn)題嚴(yán)重性；二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探測(cè)

4.1.問(wèn)題嚴(yán)重性改善方向：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新

4.2.問(wèn)題發(fā)生率改善方向：放錯(cuò)與防呆法運(yùn)用

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員根據(jù)快速定向方法重新描述問(wèn)題，并分析原因可能方向；與老師交流澄清思路

課前企業(yè)自述調(diào)研：

公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀

1.1．公司主導(dǎo)產(chǎn)品的技術(shù)水平情況（單選）：

1.沒(méi)有比較過(guò)??

2.國(guó)內(nèi)較低水平??

3.國(guó)內(nèi)中等水平??

4.國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平??

5.國(guó)際先進(jìn)水平

1.2.公司主導(dǎo)產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)主要研發(fā)方式（可多選）：

1.?采用國(guó)內(nèi)本行業(yè)通用技術(shù)? ? ? ?

2.?采用國(guó)內(nèi)本行業(yè)先進(jìn)技術(shù)

3.?自主研發(fā)? ? ??

4.?購(gòu)買(mǎi)國(guó)外專利? ? ??

5.?購(gòu)買(mǎi)國(guó)內(nèi)專利

6.?引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)? ? ?

7.引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)做小改進(jìn)

8.?引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)做大改進(jìn)? ? ?

9.?引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)再創(chuàng)新

10.?與國(guó)外企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)? ?

11.?國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開(kāi)發(fā)? ?

12.?國(guó)外設(shè)技術(shù)開(kāi)發(fā)中心? ??

13.?其它? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1.3．對(duì)于保證和提高主導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量而言，公司的主要設(shè)備和裝置情況（單選）：

1.設(shè)備和裝置陳舊、落后，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量力不從心

2.設(shè)備和裝置為國(guó)內(nèi)一般水平，能夠達(dá)到保證質(zhì)量的要求

3.備和裝置為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，能夠充分滿足保證質(zhì)量的要求

4.設(shè)備和裝置為國(guó)際領(lǐng)先水平，能夠滿足持續(xù)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求

5.設(shè)備和裝置為國(guó)際一流水平，使公司產(chǎn)品具有標(biāo)桿水平

1.4.公司在工藝優(yōu)化過(guò)程中使用的方法（單選）：

1.簡(jiǎn)單的工藝參數(shù)調(diào)整

2.通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化

3.除了以上方法外，還對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造

4.除了以上方法外，還自主開(kāi)發(fā)了很多工藝裝備

5.除了以上方法外，還導(dǎo)入了過(guò)程失效模式和影響分析（PFMEA）和防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）

1.5.?公司對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的做法是（單選）：

1.僅進(jìn)行最終檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行處置

2.設(shè)立首檢和過(guò)程檢驗(yàn)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)防不合格發(fā)生

4.在2的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地制定糾正措施和預(yù)防措施

1.6.?公司檢測(cè)裝置的水平和能力（單選）：

1.部分滿足要求??

2.基本滿足要求? ?

3.充分滿足要求??

4.具備向社會(huì)提供第三方檢測(cè)的能力? ?

5.已經(jīng)向社會(huì)提供第三方檢測(cè)服務(wù)

1.7.?公司對(duì)供應(yīng)商來(lái)料或產(chǎn)品的質(zhì)量控制（單選）：

1.沒(méi)有來(lái)料質(zhì)量控制? ?

2.有檢驗(yàn)手段，有控制措施，有流程管理

3.采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并鏈接到供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估

4.參與供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

5.鏈接客戶需求，與供應(yīng)商合作共同解決來(lái)料和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

1.8．公司供應(yīng)商管理的情況（單選）：

1.沒(méi)有建立選擇、評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)和流程? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2.建立選擇、評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)和流程，明確合格供應(yīng)商目錄

3.按照對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度進(jìn)行供應(yīng)商分級(jí)管理

4.定期進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理

5.根據(jù)組織的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，發(fā)展供應(yīng)基地

1.9.?公司對(duì)售后服務(wù)的管理（單選）：

1.無(wú)售后服務(wù)

2.有售后服務(wù)，但無(wú)專業(yè)人員處理顧客的投訴

3.有專業(yè)人員實(shí)施售后服務(wù)，協(xié)商解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

4.有專業(yè)人員開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，針對(duì)投訴迅速采取措施，以顧客滿意為目標(biāo)

5.有完整、系統(tǒng)的售后服務(wù)管理系統(tǒng)及售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，并不斷改進(jìn)

10.企業(yè)擁有主導(dǎo)產(chǎn)品有效專利? ? ? ??項(xiàng)，其中發(fā)明專利? ? ? ? ?? 項(xiàng)。

11.企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)（可多選）：

1.?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? ? ? ??

2.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)? ? ? ??

3.?國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)? ?

4.?國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)? ? ? ?

5.高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（已備案）

6.?高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（已備案）?

7.?暫無(wú)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（已備案）? 8.?合同標(biāo)準(zhǔn)?

12.企業(yè)近三年主持或參加制定標(biāo)準(zhǔn)（可多選）：

1.主持制/修定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)? ??

2.主持制/修定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)? ?

3.主持制/修定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?

4.主持地方標(biāo)準(zhǔn)制/修訂??

5.參加制/修定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)? ??

6.參加制/修定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)??

7.參加制/修定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)??

8.參加地方標(biāo)準(zhǔn)制/修訂??

9.未參加標(biāo)準(zhǔn)制/修訂

當(dāng)前公司常用質(zhì)量管理工具方法

2.1.貴公司在質(zhì)量改進(jìn)中使用的主要質(zhì)量工具及其效果（在適宜的空格內(nèi)打“√”）：

2.2.近兩年貴公司質(zhì)量改進(jìn)采用的管理方法有（在適宜的空格內(nèi)打“√”）：

當(dāng)前產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因

3.1.產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)3項(xiàng)）：

1.?設(shè)計(jì)? ? ?

2.?工藝? ? ?

3.?采購(gòu)? ? ??

4.?制造? ? ??

5.?檢驗(yàn)? ? ?

6.?銷(xiāo)售? ? ?

7.?其它? ? ?

3.2.設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.顧客需求了解不充分、不準(zhǔn)確? ?

2.設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)程序規(guī)定不完善? ??

3.設(shè)計(jì)輸入不充分、不完整、不清晰? ?

4.?設(shè)計(jì)參數(shù)匹配不當(dāng)? ?

5.?設(shè)計(jì)圖樣、文件錯(cuò)誤? ??

6.?設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)? ?

7.?另部件結(jié)構(gòu)不合理? ? ?

8.?未按控制要求采用新技術(shù)? ??

9.?未按控制要求采用新材料? ??

10.?采用新技術(shù)或新材料無(wú)經(jīng)驗(yàn)? ? ?

11.?設(shè)計(jì)評(píng)審不充分? ??

12.?設(shè)計(jì)驗(yàn)證不充分? ? ??

13.?設(shè)計(jì)更改不當(dāng)? ??

14.設(shè)計(jì)責(zé)任接口不清? ? ?

15.?設(shè)計(jì)人員能力不適宜? ? ??

16.?其它

3.3.工藝質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.?工藝文件不完整? ? ??

2.工藝文件錯(cuò)誤? ? ??

3.工藝路線劃分不適宜

4.?工藝規(guī)范不適宜、不清晰? ? ??

5.?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不適宜、不清晰? ? ?

6.?工裝設(shè)計(jì)不當(dāng)

7.?工藝更改不當(dāng)? ? ??

8.?工藝評(píng)定不充分? ? ? ?

9.?未按控制要求采用新工藝

10.?采用新工藝無(wú)經(jīng)驗(yàn)? ??

11.工藝人員能力不適宜? ??

12.?責(zé)任接口不清? ? ? ?

13.?其它

3.4.采購(gòu)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.?采購(gòu)程序規(guī)定不完善? ? ??

2.?采購(gòu)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)? ? ?

3.?采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤

4.?采購(gòu)文件不充分、不清晰? ? ? ?

5.?采購(gòu)計(jì)劃不當(dāng)? ? ?

6.?溝通渠道不暢通? ? ?

7.?供方質(zhì)保能力不足? ??

8.?對(duì)供方管理失控? ? ??

9.?采購(gòu)件驗(yàn)收差錯(cuò)? ?

10.?漏采購(gòu)? ? ?

11.?采購(gòu)周期不足? ? ??

12.供方未按期交貨? ?

?13.?采購(gòu)錯(cuò)誤? ? ?

14.?未按要求履行驗(yàn)收手續(xù)? ? ? ?

15.?超出合格供方名錄采購(gòu)

16.?采購(gòu)件運(yùn)輸不當(dāng)? ? ?

17.?采購(gòu)件保管不當(dāng)? ? ??

18.?未按控制要求采購(gòu)新材料

19.?采購(gòu)新材料無(wú)經(jīng)驗(yàn)? ? ?

20.?采購(gòu)人員能力不適宜? ? ?

21.?其它

3.5.制造質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.?生產(chǎn)計(jì)劃安排不適宜? ? ?

2.?加工設(shè)備不適宜? ? ?

3.?工裝不適宜

4.檢測(cè)量具失控? ? ?

5.? 工位器具不適宜? ? ??

6.?工作環(huán)境不適宜? ? ?

7.?無(wú)技術(shù)文件? ? ??

?8. 無(wú)工藝文件? ? ?

9.?設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

10.?工藝錯(cuò)誤? ? ??

11.?使用失控技術(shù)文件? ? ?

12.?操作者失誤

13.?生產(chǎn)能力不足? ??

14.?工序能力不足? ? ??

15.?材料代用不當(dāng)

16.?不合格材料投產(chǎn)? ? ?

17.?不合格部件轉(zhuǎn)序? ? ?

18.?吊運(yùn)不當(dāng)

19.?防護(hù)不當(dāng)? ? ?

20.?突擊生產(chǎn)趕工期? ??

21.?特殊工序失控

22.?可追溯性失控? ??

23.?外協(xié)加工件不合格? ?

24.?外購(gòu)配套件不合格

25.加工用軟件失控? ? ? ??

26.?顧客財(cái)產(chǎn)丟失、損壞

27.?違反“三按”生產(chǎn)規(guī)定? ? ?

28.?操作者能力不適宜? ?

? ?29.其它

3.6.檢驗(yàn)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.檢驗(yàn)程序不適宜? ? ?

2.檢驗(yàn)計(jì)劃不適宜、不完整

3.?無(wú)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)? ??

4.?檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)不適宜、不完整

5.?檢測(cè)設(shè)備不適宜? ? ??

6.?試驗(yàn)設(shè)備不適宜? ? ?

7.?檢測(cè)用軟件失控

8.?未按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)? ?

9.?檢驗(yàn)員錯(cuò)漏檢? ??

10.?檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤

11.?不合格處理程序不適宜? ? ?

12.?未按規(guī)定處理不合格

13.?例外放行失控? ? ?

14.?檢測(cè)量具失控? ? ?

15.?質(zhì)量記錄差錯(cuò)

16.?檢驗(yàn)員能力不適宜? ? ? ?

17.?檢驗(yàn)員受權(quán)（職責(zé)）不清

18.?其它

3.7.銷(xiāo)售質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因（多選，不超過(guò)5項(xiàng)）：

1.未按期發(fā)貨? ? ?

2.?產(chǎn)品錯(cuò)發(fā)? ? ?

3.?產(chǎn)品零部件、附件漏發(fā)

4.?技術(shù)文件錯(cuò)發(fā)? ? ?

5.?技術(shù)文件漏發(fā)? ? ?

6.包裝設(shè)計(jì)不適宜

7.?包裝不當(dāng)產(chǎn)品損壞? ??

8.?包裝損壞? ??

9.?包裝標(biāo)識(shí)差錯(cuò)? ?

10.?運(yùn)輸不當(dāng)損壞? ? ? ? ?

11.儲(chǔ)存不當(dāng)損壞? ? ?

12.?其它

您對(duì)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的意見(jiàn)和建議

4.1.公司在質(zhì)量管理上最需要加強(qiáng)的環(huán)節(jié)或方面是（最多選3項(xiàng)）：

1.產(chǎn)品研發(fā)? ?

2.技術(shù)創(chuàng)新? ??

3.采購(gòu)管理? ?

4.?制造過(guò)程控制? ? ?

5.設(shè)備管理? ??

6.?檢驗(yàn)? ??

7.儲(chǔ)運(yùn)? ??

8.服務(wù)? ?

9.人員素質(zhì)? ??

10.?標(biāo)準(zhǔn)化? ? ?

11.質(zhì)量信息化系統(tǒng) ? ?

12.其他：

4.2.公司在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、技術(shù)質(zhì)量、管理質(zhì)量或經(jīng)營(yíng)質(zhì)量等方面還存在哪些困難，存在哪些技術(shù)難題，需要外部機(jī)構(gòu)重點(diǎn)提供哪些服務(wù)與支持？

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