精細化管理改善

課程背景：

精細化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準化、細致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當(dāng)天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。

我國的經(jīng)濟發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會的共識。尤其是行業(yè)競爭的不斷加劇，企業(yè)面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業(yè)做強做大是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應(yīng)的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過精細化管理來加強的。

企業(yè)只有不斷地持續(xù)精細化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。尤其是我國企業(yè)傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高成本、低產(chǎn)出的管理方式，已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣墓芾矸绞健?/p>

課程收益：

• 學(xué)會因事而異、因人而異、因時而異的精細化團隊管理技巧；
• 掌握生產(chǎn)效率精細化改進、消減效率浪費的七大方法；
• 掌握檢驗質(zhì)量有效性提高的三種精細化改善方法，掌握過程質(zhì)量提升的正交分析技術(shù)；
• 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，與一機一故障一保養(yǎng)的設(shè)備精細化管理路徑；
• 掌握精細化現(xiàn)場管理要求，學(xué)會從硬件3S走向軟件3S的精細化現(xiàn)場管理方法。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、 車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一講：何謂精細化管理

一、精細化管理

1. 精——做正確的事

案例：從就醫(yī)過程看企業(yè)非增值作業(yè)浪費

1. 企業(yè)能不能賺錢？ → DTD有效生產(chǎn)周期
2. DTD的指標(biāo)定義與計算方法
3. DTD對企業(yè)盈利能力的影響

細——貫徹到底

案例：海爾OEC管理模式

1. 企業(yè)能不能賺錢？→ OEE生產(chǎn)綜合利用率
2. OEE的指標(biāo)定義與計算方法

1. OEE對企業(yè)制造效率的影響

二、精細化管理九大內(nèi)容與三大層級

精——精華：經(jīng)營理念

1. 精髓：經(jīng)營原則
2. 精品：生產(chǎn)產(chǎn)品
3. 精通：組織技能
4. 精準：運營協(xié)作

細——市場細分：市場定位

1. 責(zé)任細分：目標(biāo)職責(zé)
2. 工作細分：工作流程
3. 方法細分：標(biāo)準措施

三大層級

1. 經(jīng)營精細化
2. 管理精細化
3. 作業(yè)精細化

第二講：管理能力精細化

一、管理者的角色定位精細化

管理層級精細化

1. 縱向結(jié)構(gòu)分為：經(jīng)營層、管理層、監(jiān)督層、執(zhí)行層

管理過程精細化

1. 計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制與協(xié)調(diào)

管理素質(zhì)精細化

1. 專業(yè)能力、解決問題的能力、組織能力、交流交際的能力、傾聽的能力、幽默的能力、激勵的能力、指導(dǎo)培養(yǎng)員工的能力、控制情緒的能力、自我約束的能力、概念化能力

二、團隊管理精細化

成員性格與行為特征解析

1. 五大需求層次與員工行為關(guān)聯(lián)
2. 部屬目標(biāo)業(yè)績管理關(guān)鍵——期望理論的激勵模型

部屬領(lǐng)導(dǎo)的情景化

1. 因事而異的管理藝術(shù)——行為領(lǐng)導(dǎo)論
2. 部屬職業(yè)成熟度發(fā)展解析
3. 從西游記的角色分析員工成熟度
4. 因人而異的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格——情景領(lǐng)導(dǎo)論

部屬行為的有效激發(fā)

1. 如何施加工作壓力
2. 管理中的缺口管理
3. 釋放員工壓力激發(fā)員工士氣

第三講：生產(chǎn)管理精細化

引言：生產(chǎn)管理：在不斷重復(fù)流程的過程中不斷進步，減少直至消除檢驗、時間和停滯時間。

一、企業(yè)有沒有錢賺？ → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標(biāo)定義與計算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

二、生產(chǎn)效率精細化管理

1. 等待浪費現(xiàn)狀分析與改善

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失

1. 搬運浪費現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費

1. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失

1. 動作浪費現(xiàn)狀分析

案例：動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

1. 不良浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費

1. 庫存過量浪費現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

1. 物流過慢浪費現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

第四講：質(zhì)量管理精細化

一、質(zhì)量認知的發(fā)展

案例：某車企儀表臺事故引起的質(zhì)量損失區(qū)分QC\QE\QA

二、質(zhì)量檢驗技術(shù)精細化

1. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準的敏感性優(yōu)化

案例：某油缸成品出廠檢驗標(biāo)準優(yōu)化

1. 質(zhì)量檢驗職責(zé)與控制范圍優(yōu)化

案例：某企業(yè)U型跨工序工藝布局優(yōu)化

1. 質(zhì)量責(zé)任追溯優(yōu)化

案例：運用MES條碼技術(shù)全過程質(zhì)量追蹤

三、生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)精細化

1. 質(zhì)量變異問題快速聚焦

案例：某臟污問題分層聚焦法運用

1. 質(zhì)量影響因子分析控制

案例：某注塑件薄壁翹曲DOE工藝改善

四、經(jīng)營質(zhì)量策劃精細化

1. 客戶為什么購買我們的產(chǎn)品？——質(zhì)量品牌認知
2. 競爭性質(zhì)量策略定位方法
3. 提升客戶感受質(zhì)量的先期策劃

晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善

第五講：設(shè)備管理精細化

一、設(shè)備故障特征與維保方法

1. 晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修
2. 晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯
3. 早期故障：周期性設(shè)備故障與計劃檢修
4. 早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全
5. 早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險分析方法

1. 設(shè)備故障風(fēng)險三大指數(shù)：嚴重度、發(fā)生率、可控性
2. 設(shè)備故障嚴重度評級與標(biāo)準
3. 設(shè)備故障發(fā)生率評級與標(biāo)準
4. 設(shè)備故障可控性評級與標(biāo)準

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)機臺實際故障信息，練習(xí)評價故障風(fēng)險

三、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化

1. 故障現(xiàn)象快速定向技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：故障現(xiàn)象分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

1. 故障表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機的問題表達

1. 故障表述的二分法原理

案例：設(shè)備停機的二分法表達

課堂實戰(zhàn)：典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達練習(xí)

四、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機理解析

1. 物~場ABCD分析法
2. 常見13種物理場與物理作用

設(shè)備常見四類故障：

案例：磨損性故障特征圖示

案例：腐蝕性故障特征圖示

案例：斷裂性故障特征圖示

案例：老化性故障特征圖示

1. 故障成立條件分析

課堂實戰(zhàn)：典型設(shè)備故障物理機理分析練習(xí)

五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷

1. 獨立窮盡歸納的原因查找方法
2. 獨立窮盡原因細分的兩種方法：過程法、要素法

案例：制造類問題分類要素:4M1E

案例：管理類問題分類要素：5W+PDCA

1. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
2. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧
3. 單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

案例：散布圖的繪制步驟與要求

案例：散布關(guān)系判定方法

多項獨立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗法

1. 正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無交互正交表分析

課堂實戰(zhàn)：典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)

六、PM分析第四步：改善對策實施與標(biāo)準化

計劃性保全改善

1. 基于MTBF故障間隔時間預(yù)測故障的方法

1. 移動平均法的運用
2. 概率分布法的運用

1. 計劃性保全的四大內(nèi)容
2. 計劃性保全的同步化作業(yè)

日常自主保全改善

1. 日常保養(yǎng)八大招

案例：六軸機器人的二十六個保全項目分析

案例：機械手自主保全作業(yè)標(biāo)準設(shè)計過程

1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式

案例：設(shè)備的檢查與點檢

案例：設(shè)備點檢的分類和內(nèi)容

1. 自主保全管理四表的使用方法

案例：設(shè)備運行記錄表圖示

案例：設(shè)備自主保全記錄表

案例：設(shè)備維保異常反饋表

案例：設(shè)備易損備件管理表

預(yù)防性保全改善

1. 故障劣化曲線與四級告警閥值設(shè)置
2. 基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評價標(biāo)準
3. 易損備件管理方法??

課堂實戰(zhàn)：典型設(shè)備故障，完成《PM分析表》練習(xí)

第六講：現(xiàn)場管理精細化

一、初級現(xiàn)場管理推進

現(xiàn)場整理實戰(zhàn)

1. 物品的使用頻率判定標(biāo)準

工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃方法

現(xiàn)場整頓實戰(zhàn)

1. 物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

1. 辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

1. 現(xiàn)場工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善

1. 現(xiàn)場輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

1. 現(xiàn)場清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

現(xiàn)場清掃實戰(zhàn)

1. 清掃的五掃原則

1. 掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;?
2. 掃“機”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全;?
3. 掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致；
4. 掃“法”：管理標(biāo)準上墻、管理培訓(xùn)到人；
5. 掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

1. 行為清掃的案例解讀
2. 設(shè)備清掃的案例解讀
3. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

二、高級3S管理推進

安全管理3S

1. 安全整理：危險源辨識方法
2. 安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計原則
3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧

設(shè)備故障管理3S

1. 設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險辨識
2. 設(shè)備整頓：一機一保的計劃性保全
3. 設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招

工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2. 工輔治具整頓：動作經(jīng)濟性定置擺放原則
3. 工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實施過程

物料管理3S

1. 物料整理：庫存計劃與預(yù)警改善
2. 物料整頓：循環(huán)配送與存量降低
3. 物料清掃：批次管理與先進先出

人員管理3S

1. 人員整理：全員評優(yōu)眾人爭先
2. 人員整頓：一日管理標(biāo)準化，一日業(yè)績顯性化
3. 人員清掃：員工持續(xù)激勵的方法

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