供應商質(zhì)量管理 【18招應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題】

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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供應商質(zhì)量管理 【18招應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題】詳細內(nèi)容

供應商質(zhì)量管理 【18招應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題】

課程背景：

供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。

企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求。

  1. 課程目的：

本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質(zhì)量管理的基本方法，讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。

  1. 課程特色：

注重方法的深度和力度分析，通過生動、詳實的案例與學員共同研討，使學員輕松的掌握供應商質(zhì)量管理的細節(jié)方法。

  1. 參加人員：

供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。

  1. 課程時間：（12小時/2天）
  2. 課程提綱：
  • 破冰案例研討
  1. 某火腿腸公司：十八道檢驗為何管不了一頭豬”
  2. 分組研討：從供應商質(zhì)量管理的角度來評價該公司的整改舉措
  3. 供應商管理成熟度與供應商分類
  4. 國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀
  5. 供應商管理的成熟度：五個階段【案例】
  6. 供應商的分類（Classification）
  7. 供應商分類的角度
  8. 物料與供應商分類及其管理對策【第1招：合理分類】
  9. 【案例：豐田對供應商的分類方式】
  10. 分組練習：選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類
  11. 供應商質(zhì)量管理的目的和價值
  12. 單元小結
  13. 供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度
  14. 單元案例分析（2個）
  15. 【案例小結】供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度
  16. 采購程序與供應商認可、管理流程
  17. 供應商認可層次之一【第2招：供應商組織認可】
  18. 供應商組織認可的要素及其內(nèi)容
  19. 供應商認可層次之一【第3招：制造工藝認可】
  20. 工藝認可的起點
  21. 分組練習：選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可
  22. 制造工藝風險的識別
  23. 工藝設計的原則：防錯五步法
  24. 落實防錯的職責分工
  25. 將控制點鏈接到工藝文件
  26. 將PFMEA鏈接到控制計劃【實例分析】
  27. 各類作業(yè)文件的關系
  28. 控制計劃的評審
  29. 生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則
  30. 工藝認可的類別與內(nèi)容
  31. 工藝認可的形式：試生產(chǎn)
  32. 供應商認可層次之三【第4招：產(chǎn)品認可】
  33. 設計驗證和生產(chǎn)確認
  34. 產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容）
  35. 【案例：大眾汽車供應商必須跨越的門檻】
  36. 單元小結：供應商類別與認可方式
  37. 供應商質(zhì)量策劃的核心點
  38. 什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
  39. 新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力
  40. 新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任
  41. 【案例分析：強調(diào)供應商技術能力對企業(yè)的重要性】
  42. 挖掘供應商的潛在技術能力【第5招：挖掘潛能】
  43. 建立完備的物料技術文檔【第6招：技術文檔】
  44. 新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會【第7招：前期溝通】
  45. 供應商新零件開發(fā)計劃的事態(tài)升級流程【案例】【第8招：事態(tài)升級】
  46. 單元小結
  47. 供應商日常管理
  48. 事件(event)管理和模式(pattern)【第8招：事件管理】
  49. 過程的運行機制與反饋
  50. 控制圖的幾種模式判斷規(guī)則【案例】
  51. 生產(chǎn)整備條件的確認與類型【第10招：生產(chǎn)整備】
  52. 供應商審核與邏輯思路
  53. 變更管理【第11招：變更管理】
  54. 供應商變更管理流程【案例分析】
  55. 供應商質(zhì)量問題提前通知【第12招：提前通知】
  56. 產(chǎn)品審核【第13招：產(chǎn)品審核】
  57. 供應商績效考核與管理【第14招：績效監(jiān)控】
  58. 指標體系的建立【案例】
  59. 供應商考核指標應支持企業(yè)的運營
  60. 供應商月（季）度質(zhì)量評審會議【第15招：定期評審】
  61. 供應商的持續(xù)改進【第16招：持續(xù)改進】
  62. 問題解決8D與FMEA更新【第17招：問題管理】
  63. 應急計劃：未雨綢繆【第18招：應急管理】
  64. 課程總結：供應商質(zhì)量策劃和質(zhì)量管理的關鍵措施


 

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參加人員：管理者代表、部門經(jīng)理、主管、工程師、體系實施小組成員、企業(yè)的內(nèi)審員或預備人員、SQE、EHS工程師。課程時間：（3天）課程目的：理解IATF16949：2016標準要求及其在企業(yè)運營中的應用；掌握IATF16949：2016的核心思想：過程方法（顧客導向過程、支持過程、管理過程）及過程方法的審核；掌握編制審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；

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