DFX面向X的設(shè)計

【課程背景】

DFX，面向X的設(shè)計，是為了使新設(shè)計的產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)，充分滿足各個相關(guān)方的所有要求，針對產(chǎn)品全生命周期的各種要素進行事先的設(shè)計與策劃的方法的統(tǒng)稱。具體包括：

面向制造的設(shè)計（DFM, Design For Manufacturing）

面向裝配的設(shè)計（DFA，Design For Assembly）

面向成本的設(shè)計（DFC，Design For Cost）

面向測試的設(shè)計（DFT，Design For Test）

面向可靠性的設(shè)計（DFR，Design For Reliability）

面向維修性的設(shè)計（DFMt，Design For Maintenance）

面向環(huán)境的設(shè)計（DFE, Design For Environment）

面向制造的設(shè)計（DFM, Design For Manufacturing）與面向裝配的設(shè)計（DFA，Design For Assembly）經(jīng)常成對出現(xiàn)，合稱面向制造與裝配的設(shè)計（DFMA）

面向可靠性的設(shè)計（DFR，Design For Reliability）與面向維修性的設(shè)計（DFMt，Design For Maintenance）經(jīng)常成對出現(xiàn)，合稱面向可靠性與維修性的設(shè)計（DFRM）

產(chǎn)品設(shè)計決定產(chǎn)品的基因。事實證明，產(chǎn)品的設(shè)計對于其可制造性、可裝配性、可測試性、可靠性與維修性、報廢處置的方便性，產(chǎn)品開發(fā)周期以及產(chǎn)品全生命周期的綜合成本都起著關(guān)鍵性的作用。而由于專業(yè)分工和認(rèn)知的限制，設(shè)計人員通常只對產(chǎn)品的性能特別重視，而對產(chǎn)品全生命周期的各個相關(guān)方的其他要求缺乏深入的了解和認(rèn)知，導(dǎo)致其設(shè)計出的產(chǎn)品總會存在這樣那樣的缺憾，給產(chǎn)品全生命周期的綜合管理帶來各種困擾。

為解決以上問題，DFX，面向X的設(shè)計應(yīng)運而生。

【課程收益】

本課程從六個方面，全面介紹DFX的核心內(nèi)容，以便在學(xué)員的頭腦中對DFX生成一個完整的認(rèn)知，為今后的定點強化打下堅實的基礎(chǔ)。

【課程對象】

產(chǎn)品研發(fā)人員、項目管理人員、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員

【課程時長】2天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組活動+總結(jié)發(fā)表

【課程大綱】

一、DFX概述
1、什么是DFX？

2、為什么要DFX？

3、DFX的分類

? ?3.1?面向制造與裝配的設(shè)計DFMA

? ?3.2?面向成本的設(shè)計DFC

? ?3.3?面向測試的設(shè)計DFT

? ?3.4?面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM

? ?3.5?面向環(huán)境的設(shè)計DFE

? ?

※ 課堂討論

二、面向制造與裝配的設(shè)計DFMA
1、DFMA的意義

? ?1.1?減少成本

1.1.1減少制造成本

1.1.2減少開發(fā)成本

1.2?提高效率

1.2.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低工作難度，提高工作效率

1.2.2減少產(chǎn)品返工，提高工作效率

1.3?改善質(zhì)量

1.3.1簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少制造偏差，改善產(chǎn)品質(zhì)量

1.3.2降低加工、裝配難度，提升加工、裝配質(zhì)量

1.4?縮短交付周期

1.4.1新產(chǎn)品研發(fā)周期

1.4.2產(chǎn)品生產(chǎn)提前期

2、DFMA的運作流程

2.1?設(shè)計概念形成

2.2?面向裝配的設(shè)計分析

2.3?設(shè)計概念優(yōu)化（簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）

2.4?材料、工藝選擇，成本估計

2.5?設(shè)計概念再優(yōu)化（改善材料、工藝選擇）

2.6?面向制造的設(shè)計（DFM）

2.7?制造成本評估與優(yōu)化設(shè)計

2.8?樣品制造

3、DFA面向裝配的設(shè)計

3.1?減少零件數(shù)量

3.2?減少緊固件的數(shù)量和類型

3.3?標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

3.4?模塊化設(shè)計

3.5?穩(wěn)定的基座

3.6?設(shè)計零件容易被抓取

3.7?避免零件纏繞

3.8?減少零件裝配方向

3.9?設(shè)計導(dǎo)向特征

3.10先定位后固定

3.11避免裝配干涉

3.12為輔助工具提供空間

3.13為重要零部件設(shè)計止位特征

3.14防止零件欠約束和過約束

3.15寬松的零件公差要求

3.16防錯設(shè)計

3.17裝配中的人機工程學(xué)

※ 案例分享

※ 課堂討論

4、DFM面向制造的設(shè)計

4.1標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工件材料的選擇

4.3工件材料的形狀

4.4基本形狀的加工

4.5影響加工的裝配

4.6精度和表面粗糙度

4.7設(shè)計準(zhǔn)則小結(jié)

4.8加工成本估算

4.9零件設(shè)計優(yōu)化

※ 案例分享

※ 課堂討論

三、面向成本的設(shè)計DFC
1、DFC的概念與意義

? ?1.1 DFC的概念

1.2 DFC的意義

2、VA/VE

2.1?價值的定義

2.2?價值工程的定義與起源

2.3?提高價值的5種基本途徑

2.4?價值分析的13項基本原則

2.5?價值分析的一般方法

2.6?價值分析的程序步驟

2.7?價值分析的應(yīng)用場合

3、產(chǎn)品全生命周期成本分析

3.1?產(chǎn)品全生命周期

3.2?產(chǎn)品全生命周期成本

3.3?作業(yè)成本法（ABC分析法）

3.4 ABC分析法在產(chǎn)品全生命周期成本分析中的應(yīng)用

4、做好DFC，提升產(chǎn)品價值

4.1選擇分析對象

4.2實施功能分析

4.3實施成本分析

4.4綜合分析評價

4.5?DFC方案制定與實施

※ 案例分享

※ 小組活動

四、面向測試的設(shè)計DFT
1、DFT的概念與意義

? ?1.1 DFT的概念

1.2 DFT的意義

2、測試的分類

2.1?研發(fā)測試

2.2?鑒定試驗

3、測試方案設(shè)計與分析

3.1?測試方案設(shè)計

3.2?測試方案的可行性分析

3.3?測試方案的經(jīng)濟性分析

3.4?面向測試的設(shè)計

4、面向測試的設(shè)計完善

4.1?測試方案實施過程跟進

4.2?測試方案實施效果確認(rèn)

4.3?面向測試的設(shè)計完善

※ 案例分享

※ 小組活動

五、面向可靠性和維修性的設(shè)計DFRM
1、DFRM的概念與意義

? ?1.1 DFR的概念

? ?1.2 DFM的概念

1.3 DFRM的意義

2、面向可靠性的設(shè)計DFR

2.1?可靠性指標(biāo)的論證與確定

2.2?可靠性分配與可靠性預(yù)計

2.3?可靠性設(shè)計準(zhǔn)則

2.4?常用可靠性設(shè)計方法

2.5?可靠性分析方法

2.6?可靠性數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

3、面向維修性的設(shè)計DFM

3.1?維修性設(shè)計的本質(zhì)

3.2?平均修復(fù)時間的確定與分配

3.3?維修策略的計劃

3.4?防錯設(shè)計

3.5?人因工程設(shè)計

3.6?測試性設(shè)計

六、面向環(huán)境的設(shè)計DFE
1、DFE的概念與意義

? ?1.1 DFE的概念

1.2 DFE的意義

2、環(huán)境保護設(shè)計

2.1?環(huán)境保護設(shè)計的概念

2.2?環(huán)境保護相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2.3?產(chǎn)品環(huán)境影響分析

2.4?環(huán)境保護設(shè)計相關(guān)軟件

3、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計（耐環(huán)境設(shè)計）

3.1?環(huán)境適應(yīng)性的概念

3.2?穩(wěn)健設(shè)計

3.3?熱設(shè)計

3.4?防霉菌、防潮濕、防鹽霧設(shè)計

3.5?防塵設(shè)計

3.6?減振設(shè)計

3.7?隔噪設(shè)計

3.8?避光設(shè)計

3.9?防電磁干擾設(shè)計(EMC)

※ 案例分享

※ 小組活動

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念

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