研發(fā)問題分析與解決
研發(fā)問題分析與解決詳細(xì)內(nèi)容
研發(fā)問題分析與解決
【課程背景】
- 什么是研發(fā)問題?解決研發(fā)問題有著怎樣的現(xiàn)實意義?怎樣正確地識別研發(fā)問題?怎樣準(zhǔn)確地描述研發(fā)問題?
- 怎樣正確地分解研發(fā)問題?怎樣查找研發(fā)問題產(chǎn)生的根本原因?怎樣徹底地解決研發(fā)問題?而不是對其聽之任之、無能為力?
- 怎樣在事前就預(yù)見到問題發(fā)生的風(fēng)險?進而提前采取措施預(yù)防問題的發(fā)生?而不是等到問題發(fā)生之后再去進行分析與解決?
- 本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)研發(fā)問題分析與解決的真正含義,告知您如何正確有效運用這些看似高深的管理理念和工具,從根本上解決困擾企業(yè)的研發(fā)問題。
【課程時長】2天
【課程目的】
本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
- 理解解決研發(fā)問題所需的思維和意識;?
- 理解研發(fā)問題的定義并掌握其識別手段;
- 掌握研發(fā)問題解決的方法和步驟;?
【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個培訓(xùn)過程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進行累計。
【課程大綱】
第一部分? 研發(fā)問題解決的創(chuàng)新思維?
1、?管理、改善與創(chuàng)新
1.1?各自的定義與內(nèi)涵
1.2?三者之間的關(guān)系
1.3?創(chuàng)新的作用與意義
2、?歸納、演繹與創(chuàng)新思維
2.1?基于歸納法的創(chuàng)新思維
2.2?基于演繹法的創(chuàng)新思維
※ 案例分享:
※?分組討論:解決本公司的研發(fā)創(chuàng)新問題
第二部分? 定義研發(fā)問題?
1、?什么是研發(fā)問題?
1.1?研發(fā)的目標(biāo)?
1.2?研發(fā)的現(xiàn)狀
1.3?研發(fā)目標(biāo)與研發(fā)現(xiàn)狀之間的差距就是研發(fā)問題
2、如何識別研發(fā)問題?
2.1?發(fā)生型研發(fā)問題
2.2?設(shè)定型研發(fā)問題
2.3?未來型研發(fā)問題
3、如何描述研發(fā)問題?
3.1? 5W2H
第三部分? 分解研發(fā)問題?
1、?研發(fā)問題分解
1.1?需求或要求:Y?
1.2?管理指標(biāo):y
1.3? Y……y
1.4?問題分解的實質(zhì):從整體到局部,從宏觀到微觀,從概括到具體
2、分解用工具
2.1? QFD
3、問題分解后的規(guī)律識別
3.1? 縱向看變化
3.2? 橫向找差別
第四部分? 分析研發(fā)問題?
1、?研發(fā)問題分析
1.1?管理指標(biāo):y
1.2?過程參數(shù):x’s
1.3? y=f(x’s)
1.4?問題分析的實質(zhì):從結(jié)果到過程、從后果到前因、從目的到手段
2、常用分析工具
2.1? QFD
2.2? FMEA
2.3? DOE(因子實驗)
3、研發(fā)問題分析步驟
3.1? 識別問題產(chǎn)生的可能原因x’s
3.2? 整理識別出的可能原因x’s
3.3? 篩選問題原因x’s
3.4? 確定問題產(chǎn)生的主要原因x’s
3.5? 確定問題與主因之間的具體關(guān)系
第五部分? 解決研發(fā)問題?
1、?研發(fā)問題解決
1.1?過程參數(shù):x’s
1.2?管理指標(biāo):y
1.3? y=f(x)
1.4?問題解決的實質(zhì):改變過程改善結(jié)果、控制前因抑制后果、采取手段達(dá)成目的
2、常用解決工具
2.1? DOE
2.2? 公差分析
2.3? 健壯設(shè)計
2.4? DFX
3、研發(fā)問題解決步驟
3.1? 確定為使管理指標(biāo)y達(dá)到最優(yōu),針對過程參數(shù)x的合理取值
3.2? 根據(jù)管理指標(biāo)y的要求范圍,確定過程參數(shù)x的要求范圍
3.3? 改變過程參數(shù)x,使其落到要求范圍內(nèi)
3.4? 驗證管理指標(biāo)y,?使其如愿落入其要求范圍
3.5? 驗證原始的需求或要求已經(jīng)充分得到滿足
第六部分? 預(yù)防研發(fā)問題?
1、?研發(fā)問題預(yù)防
1.1?風(fēng)險識別
1.2?風(fēng)險分析
1.3?風(fēng)險規(guī)避
1.4?防呆防錯
1.5?問題預(yù)防的實質(zhì):前事不忘后事之師、趨利避害未雨綢繆、消滅問題滋生土壤
2、常用預(yù)防工具
2.1? APQP
2.2? FMEA
2.3? DFX
2.4? POKA-YOKE
3、研發(fā)問題預(yù)防步驟
3.1? 在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的同時,進行質(zhì)量功能展開QFD
3.2? 基于質(zhì)量功能展開的結(jié)果,進行質(zhì)量風(fēng)險分析FMEA
3.3? 在設(shè)計上采取措施以降低風(fēng)險DFX
3.4? 從根源上消除問題產(chǎn)生的可能性POKA-YOKE
第七部分? 研發(fā)問題分析與解決實戰(zhàn)演練?
1、?確定要解決的問題
1.1?學(xué)員提出實際工作中的研發(fā)問題
1.2?學(xué)員投票選出代表性問題
2、分組練習(xí)
2.1?各組根據(jù)所學(xué)內(nèi)容分步練習(xí)問題的分析與解決
2.2?老師深入各組進行現(xiàn)場輔導(dǎo)
3、成果發(fā)表
3.1?各組整理匯總問題解決過程,并形成報告
3.2?各組派代表進行成果匯報
3.3?全體學(xué)員發(fā)表各自的意見和建議
3.4?教師點評,并針對一些共性的問題進行重點講解
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰
夏玉臣老師的其它課程
《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我
講師:夏玉臣詳情
IE手法與現(xiàn)場改善 12.31
課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會令現(xiàn)場管理、改善實踐如虎添翼,成效倍增。課程時間:2天課程目的本課程重點針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題,實
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《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后,在海爾得到發(fā)揚光大,并在原來的基礎(chǔ)上,增加一個S(Safety),?進一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
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《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn),可以實現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進創(chuàng)造必要的條件,進而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?!菊n程收
講師:夏玉臣詳情
低成本智能自動化LCIA 12.31
課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動化成了一種時髦。政府補貼、高層重視,制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對充滿浪費的生產(chǎn)車間布局置之不理,對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問,一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司
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VA/VE價值工程與價值分析 12.31
【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮問題,用技術(shù)與經(jīng)濟價值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題,又進一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造及經(jīng)營管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計的產(chǎn)品技術(shù)先進、性能可靠、
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【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工,先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線,機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動不動延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全
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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動?什么時候采用單件流?什么時候采用看板拉動?怎樣順利實現(xiàn)單件流?怎樣正確實施看板拉動?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨
講師:夏玉臣詳情
精益工藝設(shè)計與管理 12.31
【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來,付出的代價可能會更大,改善收益不見得能彌補回來??墒?,如果在工藝設(shè)計之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝,則很多問題就能迎刃
講師:夏玉臣詳情
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