《8D問題解決法》
《8D問題解決法》詳細(xì)內(nèi)容
《8D問題解決法》
【課程背景】
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，8D問題解決法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。
在后來的發(fā)展過程中，8D問題解決法逐步成為ISO/TS16949這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系處理質(zhì)量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報(bào)告中，甚至有些企業(yè)已經(jīng)將8D問題解決法廣泛地應(yīng)用到日常管理中。
【課程收益】
本課程重點(diǎn)針對(duì)從事質(zhì)量改善相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。結(jié)合實(shí)際案例，系統(tǒng)、全面地展示如何通過實(shí)施“8D問題解決法”的步驟和流程，從根本上分析問題產(chǎn)生的真正原因， 通過圍堵措施、糾正措施和預(yù)防措施的實(shí)施，杜絕類似品質(zhì)問題的發(fā)生與流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D問題解決的基本步驟；
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用8D方法解決實(shí)際問題。
【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。
【課程時(shí)長】1天（6小時(shí)/天）
【授課方式】
激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
一、8D問題解決法概述?
1.?什么是小組問題解決法；
2.?小組問題解決法步驟介紹；
3.?小組問題解決法適用范圍；
4. 小組問題解決過程的工具。
二、問題解決方法步驟
D1?建立小組
1.? D1概述：
2.? D1目的：
3.? 如何建立小組；
3.1? 在正確的層次上建立小組；
3.2? 小組的規(guī)模；
3.3? 小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作；
4.? D1階段常用工具
D2描述問題
1. D2概述：
2. D2目的：
3.?問題描述的要求；
3.1?描述問題的范圍；
3.2?描述問題的細(xì)節(jié)；
4.?設(shè)立解決問題的目標(biāo)；
4.1目標(biāo)設(shè)立的SMART原則；
4.2目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)；
4.3目標(biāo)的可行性分析；
5. D2階段常用工具
D3?實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
1. D3概述：
2. D3目的：
3.?臨時(shí)措施的定義；
4.?臨時(shí)措施執(zhí)行的步驟；
4.1?選擇；
4.2?驗(yàn)證；
4.3?執(zhí)行；
4.4?證實(shí)；
5.? 常見的臨時(shí)措施；
6.? D3階段常用工具
D4根本原因分析
1. D4概述：
2. D4目的：
3.?根本原因的定義；
4.?三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；
5. 根本原因分析的步驟
5.1 一猜
5.2 二整
5.3 三篩
5.4 四驗(yàn)
5.5 五確定
6. D4階段常用工具
D5?選擇永久糾正措施
1.? D5概述：
2.? D5目的：
3.? 永久措施的定義；
4.? 常見的永久措施；
5.? 永久措施選擇的方法；
5.1? 一發(fā);
5.2? 二整;
5.3? 三評(píng);
5.4? 四選;
5.5? 五細(xì)化
6.? D5階段常用工具
D6?實(shí)施永久糾正措施
1.? D6概述：
2.? D6目的：
3.? 執(zhí)行PCA的兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防；
4.? 永久措施執(zhí)行的步驟；
4.1? 選擇；
4.2? 驗(yàn)證；
4.3? 執(zhí)行；
4.4? 證實(shí)；
5.? D6階段常用工具
D7?預(yù)防系統(tǒng)問題
1.? D7概述：
2.? D7目的：
3.? 系統(tǒng)措施的定義；
4.? 領(lǐng)導(dǎo)在D7中的重要作用；
5.? D7階段常用工具
D8?關(guān)閉問題和激勵(lì)小組成員
1.? D8概述：
2.? D8目的：
3.? 關(guān)于獎(jiǎng)勵(lì)的討論；
4.? 小組表彰執(zhí)行
4.1?表彰的目的；
4.2?表彰的方式；
4.3?表彰的程序；
5.? ?8D項(xiàng)目關(guān)閉
三、案例分享
- 包裝ALT-5檢測(cè)器問題解決；
- 小王家遭水淹問題解決；
- 馬自達(dá)汽車檢知器問題解決；
- 培訓(xùn)一批解決問題的能手；
四、8D在公司中推行及8D報(bào)告評(píng)審?
1.?在公司中推行8D的步驟；
1.1?得到公司高層的支持；
1.2?統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，認(rèn)可改進(jìn)問題的重要性；
- 建立系統(tǒng)的8D制度；
2.? 8D推行步驟中常見的問題；
3.? 8D評(píng)審表；
4.? 8D實(shí)例
課堂討論
各組討論：如何有效使用8D解決實(shí)際問題，提升質(zhì)量管理水平。
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰
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《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我
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《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
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【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間。【課程收
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低成本智能自動(dòng)化LCIA 12.31
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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)
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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動(dòng)？什么時(shí)候采用單件流？什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)？怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流？怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨
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