突破性綜合績效改善（中高層版）

【課程背景】

企業(yè)運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1.?質量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去?？沙鋈サ漠a品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2.?成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。

3.?交期過長。有的企業(yè)，自家產品的競爭力倒是挺強，可偏偏交貨期遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。

………….

同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業(yè)管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術。企業(yè)內的各項管理活動盤根錯節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調統(tǒng)籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業(yè)管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本課程：

1. 結合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實踐
2. 融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體
3. 綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
4. 為實現(xiàn)“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導
   • 課前互動：課程體系、紀律、分組、授課說明

【課程對象】中高層管理人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發(fā)表

【課程大綱】

第一部分 突破性績效改善概述

1. 績效的定義
2. 績效的評估維度
   1. 多快好省
   2. E&E
   3. Q/C/D
   4. Q/C/D/E/S/M
3. 績效改善的意義
   1. 人無我有難持久，多快好省顯神通
   2. 績效改善打造競爭優(yōu)勢
4. 突破性績效改善

4.1? ?概念

? ? ? 4.2? 改善思路

第二部分 質量突破——突破性質量改善的系統(tǒng)方法

1. 概述

1.1? ?質量改善的本質

1.2? ?突破性質量改善方法論

1. 貫徹精益思想，力圖不出問題

2.1? ?單件流/拉動生產

2.2? ?標準化作業(yè)

2.3? ?U型生產單元

2.4? ?內建質檢與防呆防錯

2.5? ?精益思想在質量管理和改善方面的核心價值

2.6? ?案例：冰箱門體裝配不良改善

1. 完善測量系統(tǒng)，創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

3.1? ?測量系統(tǒng)分析與完善

3.2? ?完善品質數(shù)據(jù)處理與分析

3.3? ?創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系，完善質量報告

3.4? ?測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)報告體系在質量管理和改善方面的核心作用

3.5? ?案例：微波爐過程不良數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

1. 使用簡單方法，解決簡單問題

4.1? ?SDCA & PDCA

4.2? ?5-WHY

4.3? ?8D問題解決法 & QC問題解決法

4.4? ?常用工具

4.5? ?簡單方法在質量管理和改善方面的現(xiàn)實意義

4.6? ?案例：噴漆過程不良改善

1. 借力六西格瑪，確保根治頑疾

5.1? ?DMAIC

5.2? ?DFSS

5.3? ?常用工具

5.4? ?六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

5.5? ?案例：馬達轉子彎芯不良改善

第三部分 效率突破——突破性效率提升的有效手段

1、? ?概述

1.1? ?效率提升的意義

1.2? ?突破性效率提升的途徑

1.3? ?突破性效率提升方法論

2、? ?完善產品設計，優(yōu)化制造流程

2.1? ?完善產品設計，提升生產效率和管理效率

2.2? ?優(yōu)化流程設計，提升生產效率

2.3? ?效率提升改善的根本點

3、? ?創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，緊盯生產瓶頸

3.1? ?創(chuàng)建數(shù)據(jù)系統(tǒng)，完善效率報告

3.2? ?聚焦瓶頸工位，力圖實現(xiàn)突破

3.3? ?效率提升改善的突破口

4.6? ?案例：冰箱生產線用工方案

4、? ?改善設備管理，狠抓快速換型

4.1? ?改善設備管理，提升綜合設備效率

4.2? ?狠抓快速切換，消除換型浪費

4.3? ?效率提升改善的加速器

4.4? ?案例：馬達部品沖壓設備改善

5、? ?消除現(xiàn)場浪費，確保增效成功

5.1? ?七大浪費&八大浪費

5.2? ?浪費消除與削減

5.3? ?效率提升的基本面

5.4? ?案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

第四部分 成本突破——突破性成本削減的綜合技巧

1、? ?概述

1.1? ?成本削減的意義

1.2? ?突破性成本削減的途徑

1.3? ?突破性成本削減方法論

2、? ?簡化工作流程，劍指隱藏工廠

2.1? ?縱向管理與部門壁壘

2.2? ?通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.3? ?流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

2.4? ?案例：珠寶公司生產系統(tǒng)綜合改善

3、? ?提升工作效率，成本應聲而降

3.1? ?直接部門效率提升

3.2? ?間接部門效率提升

3.3? ?提升效率是降低成本的最佳選擇

3.4? ?案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

4、? ?改善產品質量，總能降低成本

4.1? ?質量成本的概念

4.2? ?質量改善與失效成本削減

4.3? ?過程能力提升與檢驗成本削減

4.4? ?改善質量可以降低成本，而不是相反

4.5? ?案例：噴漆過程不良改善

5、? ?消除現(xiàn)場浪費，成本不戰(zhàn)而降

5.1? ?七大浪費與隱性成本

5.2? ?隱藏工廠的識別

5.3? ?隱性成本才是突破性成本削減的重點所在

5.4? ?案例：馬達工廠“三合一”改善

第五部分 交期突破——突破性交期壓縮的整合思維

1、? ?概述

1.1? ?交期壓縮的意義

1.2? ?突破性交期壓縮的途徑

1.3? ?突破性交期壓縮方法論

2、? ?改善生產計劃，保障先進先出

2.1? ?生產能力計劃

2.2? ?排產計劃

2.3? ?生產計劃改善是突破性交期壓縮的前提和保障

2.4? ?案例：珠寶公司排產計劃

3、? ?優(yōu)化物流路徑，完善供應系統(tǒng)

3.1? ?完善產線設計，優(yōu)化物流路徑

3.2? ?貫徹精益思想，完善供應系統(tǒng)

3.3? ?用精益思想武裝起來的物流、供應系統(tǒng)是交期改善的有力支撐

3.4? ?案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

4、? ?善用約束理論，主攻生產瓶頸

4.1? ?約束理論

4.2? ?瓶頸改善

4.3? ?識別交付瓶頸并加以改善是交期突破的關鍵

4.4? ?案例：冰箱生產線用工方案

5、? ?壓縮中間庫存，縮短交付流程

5.1? ?價值與價值流

5.2? ?在制品庫存與生產提前期

5.3? ?消除庫存浪費可以縮短產品交付周期、改善價值流

5.4? ?案例：珠寶公司U型生產線

第六部分 整合升級——“提質、增效、降本、縮期”突破性綜合改善

1、? ?正確處理質量、效率、成本、交期的關系

1.1? ?質量是企業(yè)的生命

1.2? ?效率是制勝的關鍵

1.3? ?成本關乎企業(yè)發(fā)展

1.4? ?交期直接影響訂單

1.5? ?綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧是必然選擇

2、? ?精益思想的全面應用

2.1? ?精益思想的概念

2.2? ?精益管理的基本內容

2.3? ?精益思想的全面應用

3、? ?產品全生命周期的策劃改善

3.1? ?產品全生命周期的概念

3.2? ?產品全生命周期的質量策劃

3.3? ?產品全生命周期的成本設計

3.4? ?面向X的產品設計與過程設計DFX

4、? ?持續(xù)改善的配套建設

4.1? ?持續(xù)改善機制

4.2? ?持續(xù)改善培訓

4.3? ?改善項目的認可

第七部分 課程總結

1. 課程回顧
2. 作業(yè)布置 &?老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

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