《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
課程背景：
中國制造業(yè)正加速從"大規(guī)模生產(chǎn)"向"多品種小批量"轉(zhuǎn)型。據(jù)2024年《中國制造業(yè)柔性生產(chǎn)白皮書》顯示，63%的企業(yè)面臨換型效率瓶頸：單次換型平均耗時(shí)85分鐘，其中32%的時(shí)間浪費(fèi)在“停機(jī)后找工具”“參數(shù)重復(fù)調(diào)試”“多人協(xié)同混亂”等環(huán)節(jié)，導(dǎo)致設(shè)備綜合利用率（OEE）普遍低于60%，交付周期延長超30%。
快速換型技術(shù)（SMED）通過工業(yè)工程手法，將換型作業(yè)劃分為“必須停機(jī)完成的內(nèi)部作業(yè)”與“可提前準(zhǔn)備的外部作業(yè)”，通過流程優(yōu)化、工裝改進(jìn)、并行作業(yè)，實(shí)現(xiàn)換型時(shí)間從“小時(shí)級”向“分鐘級”突破。海爾空調(diào)（青島工廠換型時(shí)間從45分鐘→9分鐘）、比亞迪汽車（注塑機(jī)換型從60分鐘→12分鐘）等本土企業(yè)實(shí)踐證明，實(shí)施SMED后產(chǎn)能提升25%-40%，生產(chǎn)成本降低18%，訂單響應(yīng)速度提升35%。
本課程聚焦國內(nèi)制造業(yè)典型場景，通過原理解析、工具實(shí)操、模擬演練的形式，幫助企業(yè)突破換型效率瓶頸，構(gòu)建小批量多品種生產(chǎn)優(yōu)勢，并大幅降低生產(chǎn)成本。
課程收益：
● 掌握快速換型的技能水平，減少生產(chǎn)時(shí)間損失，提高生產(chǎn)效率
● 掌握快速換型項(xiàng)目實(shí)施的具體步驟和方法，能獨(dú)立或者帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成快速換型項(xiàng)目
● 能夠識別并分析換型過程中的浪費(fèi)，制定針對性的改進(jìn)措施● 培養(yǎng)學(xué)員在實(shí)際工作中策劃、組織、執(zhí)行公司的快速換型策略
● 通過快速換型大幅降低庫存和在制品，縮短交貨期，提高交付效率
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、設(shè)備工程師、制造工程師、持續(xù)改進(jìn)人員、班組長、
課程方式：講師講授、視頻互動(dòng)、現(xiàn)場觀測、小組問答、案例分析、實(shí)操演練
課程模型：
課程工具：
《時(shí)間觀察表》
《設(shè)備點(diǎn)檢表》
《浪費(fèi)識別清單》
《換型準(zhǔn)備檢查表》
《SMED快速換型記錄表》
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》
課程大綱
課程導(dǎo)入：視頻播放《方程式賽車的激戰(zhàn)》
第一講：SMED快速換型基礎(chǔ)
SMED：是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的一種過程改進(jìn)方法
一、快速換型的境界
1. 沒有快速換模觀念2. 單分鐘換模
3. 零換模4. 一觸換模3789680236220005．一周期換模
6．無需換模
二、SMED必要性分析
1. 客戶需求
2. 競爭激烈
3. 批量問題
4. 靈活性高
案例分析：工廠批量與換模的博弈：EOQ模型
三、SMED的優(yōu)點(diǎn)
1. 靈活生產(chǎn)
2. 快速交付
3. 優(yōu)良品質(zhì)
4. 高效生產(chǎn)
案例：豐田、雅馬哈、馬自達(dá)、日立案例
第二講：傳統(tǒng)換型
一、傳統(tǒng)換型的10個(gè)步驟
1. 機(jī)臺停機(jī)
2. 舊產(chǎn)品零部件撤離現(xiàn)場
3. 換模人員和工具準(zhǔn)備
4. 清潔工作臺和模夾具5. 拆卸舊模具
6. 搬運(yùn)新模具及檢查保養(yǎng)
7. 裝配新模具
8. 通知前工序準(zhǔn)備新零部件試產(chǎn)
9. 搬運(yùn)新零部件準(zhǔn)備生產(chǎn)
10. 運(yùn)行調(diào)整
二、傳統(tǒng)換型存在的4個(gè)問題
1. 機(jī)器停機(jī)后物料才開始移動(dòng)
2. 機(jī)器開動(dòng)后才發(fā)現(xiàn)缺陷設(shè)備
3. 機(jī)臺準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺陷或者缺少零配件
4. 缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程，以及技術(shù)要求
三、傳統(tǒng)換型存在的7個(gè)浪費(fèi)
1. 缺陷
2. 不良
3. 運(yùn)輸
4. 等待
5. 庫存
6. 動(dòng)作
7. 過度加工
最根本的浪費(fèi)：時(shí)間浪費(fèi)
四、傳統(tǒng)換型時(shí)間長的2個(gè)原因
1. 混淆了內(nèi)部和外部的切換作業(yè)
2. 換模工作沒有進(jìn)行優(yōu)化
第三講：理解SMED快速換型
一、理解SMED
——SMED是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短設(shè)備、模具安裝、調(diào)整，即換模所需時(shí)間
二、換型時(shí)間的構(gòu)成
1. 準(zhǔn)備時(shí)間
2. 換模操作時(shí)間3. 調(diào)整時(shí)間
4. 整理時(shí)間
三、內(nèi)/外部作業(yè)時(shí)間
1. 內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
2. SMED標(biāo)準(zhǔn)換型流程
1）拆卸舊模具
2）安裝新模具
3）加工參數(shù)調(diào)整
4）首件加工及檢驗(yàn)
3. SMED6個(gè)基本要求
1）不需要工具
2）普通操作工就能進(jìn)行
3）沒有調(diào)整時(shí)間
4）簡潔明了的換模SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）
5）配件清晰的顏色標(biāo)識和標(biāo)記、調(diào)整控制點(diǎn)、文件標(biāo)準(zhǔn)化
6）配件/模具/手推車/換模車等儲(chǔ)存在現(xiàn)場，即用即取
四、SMED四大原則
1. 嚴(yán)格區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
2. 將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
3. 排除一切調(diào)整過程
4. 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換過程
五、SMED基本法則
1. 事前準(zhǔn)備
案例分析：工裝準(zhǔn)備、標(biāo)簽準(zhǔn)備、模具預(yù)裝、預(yù)熱
2. 雙腳勿動(dòng)
案例分析：影子板
3. 專用工裝夾具/剔除螺絲/一切從簡
案例分析：裝卸輪胎
4. 并行工作
案例分析：多人并行、小型設(shè)備
5. 一轉(zhuǎn)既定
案例分析：25T、35T自動(dòng)化換模臺案例分析：硬膠囊雙人作業(yè)案例
六、SMED實(shí)施六步法
1. 內(nèi)部和外部作業(yè)沒有區(qū)分
2. 區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
3. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
4. 優(yōu)化各作業(yè)
5. 標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部及外部作業(yè)
6. 持續(xù)改善
第四講：SMED實(shí)施過程和方法
一、現(xiàn)狀測量
1. 各種型號換模的平均時(shí)間？
2. 現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時(shí)間是多少？
3. 換模的頻率是多少？
二、分離內(nèi)部與外部作業(yè)
1. 將機(jī)臺開機(jī)時(shí)就能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開
2. 在換模的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具或者模具缺陷
3. 在換模過程中更換或者維修配件
4. 在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具缺陷
5. 在換模過程中到處找配件/螺釘/材料等
6. 沒有合適的升降設(shè)備/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等
三、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
1. 使用功能性夾具和快速緊固件
2. 消除調(diào)整操作
案例分析：某機(jī)加工位模具和夾具的設(shè)計(jì)和調(diào)整
四、找出并行的工作
五、優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)
1. 優(yōu)化方法和技巧
2. 使用“換型準(zhǔn)備檢查表”
3. 換型前進(jìn)行功能檢查
4. 優(yōu)化外部作業(yè)
案例分析：帶有切換配件的小車、生產(chǎn)線附近的用配件影像標(biāo)明的配件板
5. 改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸
案例分析：吊起設(shè)備的改進(jìn)案例
案例分析：帶輪子的拖車
6. 使用中間夾具/模塊
案例分析：可替換的工具板、托架和動(dòng)作模塊
六、試驗(yàn)短期計(jì)劃
1. 驗(yàn)證新的流程和方法來找出可能存在的問題
2. 完善新的流程和方法
3. 和相關(guān)人員溝通新的流程和方法，并進(jìn)行培訓(xùn)
4. 跟蹤實(shí)施新的流程和方法
七、確認(rèn)效果和實(shí)施中/長期計(jì)劃
1. 對比新程序和方法
2. 驗(yàn)證新程序和方法實(shí)施的結(jié)果
3. 制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃
4. 為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo)
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
1. 文件化，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
2. 定期舉行會(huì)議來監(jiān)控中長期改善計(jì)劃的實(shí)施
3. 在實(shí)施改善后，更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
4. 確保所有人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn)
第五講：SMED改善活動(dòng)介紹
案例視頻：賽車更換輪胎實(shí)操演示
一、換型前準(zhǔn)備工作
1. 選擇一個(gè)有代表性的換型作業(yè)
2. 建立SMED改善小組
案例分析：進(jìn)行SMED研究所需物品清單
3. 開始SMED技能方法培訓(xùn)
4. 觀察并記錄目前換型的詳細(xì)過程
5. 以圖表的形式顯示目前的狀況
案例分析：行走路徑面條圖分析
6. 用簡短的語言描述目前的情況
7. 設(shè)定改善目標(biāo)
二、根據(jù)SMED的前三個(gè)階段，一步步制訂并實(shí)施改善方案
1. 區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
案例分析：使用SMED快速換模記錄表
2. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
3. 優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)
案例分析：優(yōu)化裝配、工具和配件的運(yùn)輸路線
4. 形成改善計(jì)劃方案
三、實(shí)施并驗(yàn)證所得到的改善方案
1. 實(shí)施改善計(jì)劃方案
1）選定改善方案操作人員團(tuán)隊(duì)
2）確認(rèn)換模分解動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)和周期時(shí)間
3）按照預(yù)設(shè)步驟和方案實(shí)施換模作業(yè)2. 驗(yàn)證換模時(shí)間縮短
1）對照《換模時(shí)間觀察表》重復(fù)5次確認(rèn)換模周期穩(wěn)定有效
2）出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)回到步驟1.2進(jìn)行差異比對，找出原因
3. 制訂長期改善計(jì)劃
1）根據(jù)公司目標(biāo)制定分階段分步驟的年度換型周期降低計(jì)劃
2）指派每個(gè)階段的負(fù)責(zé)人和行動(dòng)deadline
3）通過公司改善立項(xiàng)書發(fā)布長期改善計(jì)劃
四、標(biāo)準(zhǔn)化換型操作并培訓(xùn)相關(guān)人員
1. 制訂換模流程標(biāo)準(zhǔn)化方案
1）確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)換模的步驟流程、動(dòng)作時(shí)間和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)等基本要素
2）制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
3）按照公司文控中心管理流程審核和批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4）向相關(guān)部門發(fā)送電子檔受控文件或發(fā)布蓋章作業(yè)指導(dǎo)書硬拷貝文檔
2. 制訂培訓(xùn)方案，對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)
1）聯(lián)合HR培訓(xùn)課與現(xiàn)場班組，確認(rèn)培訓(xùn)科目與培訓(xùn)計(jì)劃
2）工程師或班組長現(xiàn)場帶教換模作業(yè)過程并指出關(guān)鍵控制點(diǎn)
3）作業(yè)員現(xiàn)場操作，班組長確認(rèn)換模效果并簽字
4）現(xiàn)場保存換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書并在新人入職再次進(jìn)行培訓(xùn)和效果確認(rèn)
課程總結(jié)
1. 換型流程復(fù)盤
2..換型項(xiàng)目的管理
3. 下一步計(jì)劃?1）后續(xù)換型工作設(shè)想（短期vs長期）
2）人員梯隊(duì)建設(shè)計(jì)劃
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