《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》   12.31

【課程背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我

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IE手法與現(xiàn)場改善   12.31

課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧。活學(xué)活用各種IE手法，將會令現(xiàn)場管理、改善實踐如虎添翼，成效倍增。課程時間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，實

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《7S管理培訓(xùn)大綱》   12.31

【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來的基礎(chǔ)上，增加一個S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府

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《快速換產(chǎn)SMED》   12.31

【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn)，可以實現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?！菊n程收

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低成本智能自動化LCIA   12.31

課程背景在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司

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VA/VE價值工程與價值分析   12.31

【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術(shù)設(shè)計和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題，用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價值統(tǒng)一對比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題，又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造及經(jīng)營管理等方面，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、

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《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》   12.31

【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全

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《精益防錯技術(shù)培訓(xùn)》   12.31

【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)

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《單件流與拉動生產(chǎn)培訓(xùn)》   12.31

【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實現(xiàn)單件流？怎樣正確實施看板拉動？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨

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精益工藝設(shè)計與管理   12.31

【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補(bǔ)回來?？墒牵绻诠に囋O(shè)計之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝，則很多問題就能迎刃

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