精和六15天
精和六15天詳細(xì)內(nèi)容
精和六15天
精益六西格碼綠帶培訓(xùn)大綱
|時(shí)間 |培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |培訓(xùn) |培訓(xùn)效果 |
| | |課時(shí) | |
|綠帶課程第一周 |
|第一天 |六西格瑪介紹 |1 |了解六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí) |
| |六西格瑪DMAIC路徑 |2 |了解六西格瑪DMAIC路徑 |
| |項(xiàng)目定義方法 |3 |掌握項(xiàng)目定義階段方法 |
| |- 如何選擇有價(jià)值的項(xiàng)目 | | |
| |- 如何清晰定義項(xiàng)目Y | | |
| |- 如何正確制定項(xiàng)目目標(biāo)) | | |
| |客戶需求研究(VOC) |1 |掌握VOC的獲取方法并進(jìn)行明確|
| | | |定義 |
|第二天 |流程圖分析(Process Mapping) |3 |掌握流程圖繪制,通過(guò)輸入輸出|
| |- 流程圖繪制方法 | |分析找到所有影響因子 |
| |- 輸入輸出分析 | | |
| |- 分組練習(xí) | | |
| |因果矩陣(C&E) |2 |篩選比較重要的因子 |
| |團(tuán)隊(duì)建設(shè) |2 |組建團(tuán)隊(duì) |
|第三天 |Minitab操作技巧與統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) |3 |掌握minitab操作技巧, |
| | | |掌握統(tǒng)計(jì)的基本概念 |
| |統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)原理及運(yùn)用 |4 |掌握SPC的原理和運(yùn)用方法 |
|第四天 |精益介紹 |1 |了解精益的基礎(chǔ)知識(shí),了解精益|
| |- 精益的歷史 | |基本工具 |
| |- 精益的益處 | | |
| |- 精益工具包介紹 | | |
| |- 如何正確選擇精益還是六西格 | | |
| |瑪 | | |
| |價(jià)值流圖介紹 |1 |價(jià)值流圖是一種強(qiáng)力的可視化 |
| |- 價(jià)值流介紹 | |工具, 它幫助我們確認(rèn)運(yùn)營(yíng)流 |
| |- 價(jià)值流圖符號(hào) | |程中存在的潛在的,對(duì)客戶不增|
| |- 產(chǎn)品族識(shí)別方法 | |值的浪費(fèi)活動(dòng), 繪制一副現(xiàn)有 |
| |- 現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法 | |系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖, 可以 |
| |- 未來(lái)價(jià)值流圖繪制介紹 | |讓所有人一致看出流程中的浪 |
| |- 繪制價(jià)值流圖時(shí)的常見(jiàn)錯(cuò)誤 | |費(fèi)情形, 未來(lái)面貌的的價(jià)值流 |
| | | |程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來(lái)遠(yuǎn) |
| | | |景, 并有助于識(shí)別出價(jià)值流程 |
| | | |中最能減少浪費(fèi)情形的機(jī)會(huì),借|
| | | |助它,你可以找到最明顯的5-10|
| | | |產(chǎn)生大量浪費(fèi)的步驟, 并開(kāi)始 |
| | | |著手制定消除浪費(fèi)的計(jì)劃并加 |
| | | |以執(zhí)行, 精益價(jià)值流分析是所 |
| | | |有企業(yè)展開(kāi)精益生產(chǎn)之旅的必 |
| | | |由之路.通過(guò)實(shí)際練習(xí).掌握價(jià) |
| | | |值流圖的繪制方法 |
| |價(jià)值流圖經(jīng)典游戲和案例講解 |1 | |
| |價(jià)值流圖分組練習(xí) |3 | |
| |- 學(xué)員根據(jù)公司實(shí)際情況動(dòng)手繪 | | |
| |制公司現(xiàn)狀價(jià)值流圖 | | |
| |時(shí)間價(jià)值分析 |1 |掌握時(shí)間價(jià)值分析的方法 |
| |物理流程圖介紹 | |通過(guò)繪制物理流程圖,掌握生產(chǎn)|
| |- 物理流程圖繪制 | |布局的改善點(diǎn) |
| |- 生產(chǎn)布局優(yōu)化 | | |
| |- 案例討論 | | |
|第五天 |連續(xù)型測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) |3 |掌握連續(xù)型測(cè)量系統(tǒng)的操作和 |
| | | |改善方法 |
| |離散型測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) |3 |掌握離散型測(cè)量系統(tǒng)的操作和 |
| |- Kappa技術(shù) | |改善方法 |
| |六西格瑪回顧 |1 |整理第一周六西格瑪知識(shí) |
|綠帶課程第二周 |
|第一天 |六西格瑪回顧 |3 |回顧第一周六西格瑪知識(shí) |
| |流程能力研究(Cpk DPMO Z) |4 |了解這些流程能力指標(biāo),并學(xué)會(huì)|
| | | |利用這些指標(biāo)進(jìn)行判定和改善 |
|第二天 |失效模式分析(FMEA) |4 |掌握FMEA模型,并知道如何改善|
| |抽樣方法(Sampling) |3 |掌握正確的抽樣方法 |
|第三天 |多變量分析技術(shù)(Multi-Vari |6 |掌握多變量分析技術(shù),學(xué)會(huì)對(duì)噪|
| |Analysis) | |音變量進(jìn)行研究 |
| |- 多變量分析技術(shù)介紹 | | |
| |- 游戲練習(xí) | | |
| |優(yōu)秀案例分享 |1 |通過(guò)優(yōu)秀案例學(xué)習(xí)六西格瑪問(wèn) |
| | | |題解決路徑 |
|第四天 |中心極限定理 |2 |掌握統(tǒng)計(jì)分析原理 |
| |置信區(qū)間 |2 | |
| |假設(shè)檢驗(yàn) |2 | |
| |優(yōu)秀案例分享 |1 |通過(guò)優(yōu)秀案例學(xué)習(xí)六西格瑪問(wèn) |
| | | |題解決路徑 |
|第五天 |SMED快速換型 |4 |通過(guò)內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間原理 |
| |- 內(nèi)部/外部時(shí)間 | |講解及具體換型步驟講解,達(dá) |
| |- 換型時(shí)間減少步驟 | |到快速換型 |
| |設(shè)備綜合效率(OEE)介紹 |2 |掌握OEE的計(jì)算,并了解設(shè)備的 |
| |- OEE計(jì)算原理 | |損失 |
| |- OEE計(jì)算公式 | | |
| |- OEE數(shù)據(jù)收集方法 | | |
| |- 設(shè)備六大損失 | | |
| |- 案例討論 | | |
| |六西格瑪回顧 |1 |整理第二周六西格瑪知識(shí) |
|綠帶課程第三周 |
|第一天 |六西格瑪回顧 |1 |回顧第二周六西格瑪知識(shí) |
| |T檢驗(yàn) |2 |掌握一組或者兩組連續(xù)型數(shù)據(jù) |
| | | |的均值比較的方法 |
| |One Way ANOVA |3 |掌握兩組以上連續(xù)型數(shù)據(jù)的均 |
| | | |值比較的方法 |
| |優(yōu)秀案例分享 |1 |通過(guò)優(yōu)秀案例學(xué)習(xí)六西格瑪問(wèn) |
| | | |題解決路徑 |
|第二天 |相關(guān)分析和回歸分析 |7 |掌握回歸分析的分析工具 |
| |- 相關(guān)系數(shù) | | |
| |- 回歸系數(shù) | | |
| |- 殘差分析 | | |
| |- 弩炮練習(xí) | | |
|第三天 |卡方分析(Chi-Square) |3 |掌握卡方分析分析工具 |
| |比例分析 |2 |掌握比例分析分析工具 |
| |直升機(jī)練習(xí) |2 |通過(guò)練習(xí),實(shí)際掌握統(tǒng)計(jì)工具的|
| | | |運(yùn)用 |
|第四天 |精益4大原理---平衡 |3 |掌握IE的基本方法和技巧 |
| |- IE基本知識(shí) | | |
| |- IE七大手法 | | |
| |- 線平衡方法 | | |
| |- ECSR改善方法論 | | |
| |- 案例討論 | | |
| |精益4大原理---節(jié)拍 |1 |了解節(jié)拍的概念 |
| |- TAKT | | |
| |- Cycle Time | | |
| |- Lead Time | | |
| |精益4大原理---流動(dòng) |3 |明白單件流的原理,知道SMED的|
| |- 單件流原理 | |實(shí)施方法 |
| |- 單件流的前提 | | |
| |- 單件流的設(shè)計(jì)方法 | | |
| |- 快速換型(SMED)原理 | | |
| |- 快速換型(SMED)實(shí)施方法 | | |
| |- 案例討論 | | |
|第五天 |精益4大原理---拉動(dòng) |4 |明白拉動(dòng)系統(tǒng)的概念和原理 |
| |- 超市管理 | | |
| |- 看板設(shè)計(jì) | | |
| |- 單元設(shè)計(jì)介紹 | | |
| |- 案例討論 | | |
| |精益整體實(shí)施案例討論 |3 |掌握正確實(shí)施精益的方法 |
| |綠帶考試 |2 |檢驗(yàn)學(xué)習(xí)情況 |
(課程具體內(nèi)容將根據(jù)以后的課程調(diào)查表以及后續(xù)溝通進(jìn)行調(diào)整)
夏玉臣老師的其它課程
《5S與目視化管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】經(jīng)過(guò)30多年的改革,我國(guó)已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工,已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了越來(lái)越高的要求。作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我
講師:夏玉臣詳情
IE手法與現(xiàn)場(chǎng)改善 12.31
課程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?;顚W(xué)活用各種IE手法,將會(huì)令現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)踐如虎添翼,成效倍增。課程時(shí)間:2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法,并按照問(wèn)題分析與解決的步驟和流程,分析解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類問(wèn)題,實(shí)
講師:夏玉臣詳情
《7S管理培訓(xùn)大綱》 12.31
【課程背景】作為現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的5S,起源于日本,對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。5S傳入中國(guó)后,在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大,并在原來(lái)的基礎(chǔ)上,增加一個(gè)S(Safety),?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府
講師:夏玉臣詳情
《快速換產(chǎn)SMED》 12.31
【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程,最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代,經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一,它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過(guò)快速換產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)快速交貨,提升生產(chǎn)效率,為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件,進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤(rùn)空間。【課程收
講師:夏玉臣詳情
低成本智能自動(dòng)化LCIA 12.31
課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下,自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視,制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來(lái)。然而,在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),相當(dāng)一部分中國(guó)企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧,對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理,對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問(wèn),一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù),而不顧本公司
講師:夏玉臣詳情
VA/VE價(jià)值工程與價(jià)值分析 12.31
【課程背景】?VA/VE是美國(guó)通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開(kāi)始,逐漸摸索出的一套特殊的工作方法,把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來(lái)考慮問(wèn)題,用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問(wèn)題,又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營(yíng)管理等方面,逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。?從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、
講師:夏玉臣詳情
《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM》 12.31
【課程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意:花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶的不滿。究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM,全
講師:夏玉臣詳情
【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō):“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)
講師:夏玉臣詳情
【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具,單件流和看板拉動(dòng)的叫法已為大家所熟知。但,究竟什么是單件流?什么是看板拉動(dòng)?什么時(shí)候采用單件流?什么時(shí)候采用看板拉動(dòng)?怎樣順利實(shí)現(xiàn)單件流?怎樣正確實(shí)施看板拉動(dòng)?本課程期望能解決這些疑惑,向您傳達(dá)單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)的真正含義,告知您如何正確有效運(yùn)用這些精益管理理念和工具,為企業(yè)成功實(shí)施精益改善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)!【課程收益】本課程旨
講師:夏玉臣詳情
精益工藝設(shè)計(jì)與管理 12.31
【課程背景】從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友,一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候,現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益,可全部推倒重來(lái),付出的代價(jià)可能會(huì)更大,改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)??墒?,如果在工藝設(shè)計(jì)之初,就能遵循精益生產(chǎn)的理念,自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝,則很多問(wèn)題就能迎刃
講師:夏玉臣詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





