《5S與目視化管理培訓大綱》   12.31

【課程背景】經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我

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IE手法與現(xiàn)場改善   12.31

課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W活用各種IE手法，將會令現(xiàn)場管理、改善實踐如虎添翼，成效倍增。課程時間：2天課程目的本課程重點針對從事現(xiàn)場管理、改善的相關人員而設計。旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問題分析與解決的步驟和流程，分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，實

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《7S管理培訓大綱》   12.31

【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚光大，并在原來的基礎上，增加一個S（Safety）,?進一步發(fā)展為6S。隨著我國經濟的發(fā)展，6S已經成為工廠、學校、政府

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《快速換產SMED》   12.31

【課程背景】“單分鐘換型(SMED)是減少換模停機與生產線轉換時間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個世紀50年代，經后人發(fā)展已是精益生產的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。通過快速換產，可以實現(xiàn)快速交貨，提升生產效率，為精益生產的順利推進創(chuàng)造必要的條件，進而改善客戶的服務水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?！菊n程收

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低成本智能自動化LCIA   12.31

課程背景在制造業(yè)升級和貿易戰(zhàn)的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補貼、高層重視，制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，相當一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復雜繁瑣的生產制造流程不管不顧，對充滿浪費的生產車間布局置之不理，對不良高企的生產加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設備與技術，而不顧本公司

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VA/VE價值工程與價值分析   12.31

【課程背景】?VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術設計和經濟分析結合起來考慮問題，用技術與經濟價值統(tǒng)一對比的標準衡量問題，又進一步把這種分析思想和方法推廣到研究產品開發(fā)、設計、制造及經營管理等方面，逐漸總結出一套比較系統(tǒng)和科學的方法。?從事產品設計、開發(fā)的工程師都希望他設計的產品技術先進、性能可靠、

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《全員生產維護TPM》   12.31

【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關于設備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM,全

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《精益防錯技術培訓》   12.31

【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)

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《單件流與拉動生產培訓》   12.31

【課程背景】作為精益生產的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實現(xiàn)單件流？怎樣正確實施看板拉動？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達單件流與拉動生產的真正含義，告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎！【課程收益】本課程旨

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精益工藝設計與管理   12.31

【課程背景】從事過精益生產的朋友，一定非常清楚工藝設計所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設備、工裝根本就不支持精益生產。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來?？墒?，如果在工藝設計之初，就能遵循精益生產的理念，自覺地按照精益生產的原則來設計流程、選擇工藝、安排布局、選用設備、設計工裝，則很多問題就能迎刃

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