SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理


供應(yīng)商質(zhì)量管理


1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商
的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩
具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精
益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬(wàn)輛汽車召回
、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火
，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問(wèn)題。本課程是姜宏鋒老
師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國(guó)南車
集團(tuán).時(shí)代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，平均滿意度達(dá)到93分
以上，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員高度好評(píng)！
2. 課程收益
統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-
30%，品質(zhì)管理當(dāng)中的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，
是隨著工序的進(jìn)展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無(wú)限。
可以這么說(shuō)，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！
本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降
本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
1) 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
2) 如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
3) 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
4) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問(wèn)題控制“地圖”
5) 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
6) 發(fā)生問(wèn)題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問(wèn)題再發(fā)、頻發(fā)
7) 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
8) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
9) 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
10) 對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，跨部門如何聯(lián)動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問(wèn)題的解決方案。
三．誰(shuí)要參加這個(gè)培訓(xùn)？
SQE、采購(gòu)部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員
（建議企業(yè)帶著實(shí)際問(wèn)題以團(tuán)隊(duì)形式參加，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問(wèn)題，
效果更佳）
四．培訓(xùn)形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習(xí)、錄像觀摩等
五．課程大綱
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1) 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
3) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
5) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
6) 過(guò)時(shí)的SQM理念與做法
7) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
8) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
9) SQM管理現(xiàn)狀與常見問(wèn)題
10) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
1) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題
2) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
3) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
4) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5) 供應(yīng)商管理加減乘除
6) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
7) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示
9) 供應(yīng)商開發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1) 三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
2) 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
3) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
4) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
5) 問(wèn)、查、看、記， 專業(yè)求真
6) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
7) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過(guò)程審核
8) 建立病歷-QFD+QCP
9) 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
10) 作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
3) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
4) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5) PPAP的提交要求與要點(diǎn)
6) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
8) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
10) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
2) 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
3) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
5) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6) 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
7) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
9) 正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
10) 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)異常的處理
11) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
12) 第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
1) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
4) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
5) SQE的其他要求
6) SQE資源地圖
7) SQE+JQE體系
8) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9)
工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃
表
10) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
1) 日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2) 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3) 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
4) 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
5) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
6) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
7) 產(chǎn)品過(guò)程審核方法
8) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
9) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
11)
實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1) 供應(yīng)商考評(píng)意義
2) 考評(píng)KPI
3) 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
4) 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
5) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
6) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
7) 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
8) 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9) 專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)
10) 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
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