生產(chǎn)管理 精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具
生產(chǎn)管理 精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)管理 精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具
一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理
1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理 2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口 4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則 6、精細(xì)化管理意識(shí)之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細(xì)化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析
二、6S管理，將根基打牢
1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實(shí)施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場(chǎng)5S練習(xí)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效 6、持續(xù)改善之問題意識(shí)與提案改案
7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE
四、從消除浪費(fèi)開始精細(xì)化生產(chǎn)之實(shí)施
1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法 2、過量庫(kù)存精細(xì)化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 4、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
5、過程加工精細(xì)化控制方法 6、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
五、用拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期 4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、用隔離法減少作業(yè)變動(dòng) 6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則 8、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意 2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則 4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析
七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好 2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障 4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
5、人才育成培養(yǎng)講師型員工 6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法 8、SMED改善實(shí)施步驟
八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè) 8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
九、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、TQM之質(zhì)量管理八大原則 2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始 4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本低 6、QC小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理
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數(shù)字時(shí)代物流管理創(chuàng)新與新技術(shù)應(yīng)用課程背景1.幫助企業(yè)正確的理解國(guó)家物流發(fā)展趨勢(shì)與前沿物流管控模式2.幫助企業(yè)更好的面對(duì)時(shí)代挑戰(zhàn)，有效應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，提升物流與供應(yīng)鏈管理能力3.掌握傳統(tǒng)物流企業(yè)的供應(yīng)鏈體系建設(shè)各層級(jí)模式4.智慧物流模式分析課程亮點(diǎn)：1.采用大量詳實(shí)的物流企業(yè)案例進(jìn)行分析2.配有大量物流前沿運(yùn)營(yíng)的視頻，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)的感染力更強(qiáng)3.深入解讀國(guó)家關(guān)于物流產(chǎn)業(yè)
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數(shù)字時(shí)代物流前沿政策解讀與行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)課程背景1.幫助企業(yè)正確的理解國(guó)家物流發(fā)展趨勢(shì)與前沿物流管控模式2.幫助企業(yè)更好的面對(duì)時(shí)代挑戰(zhàn)，有效應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，提升物流與供應(yīng)鏈管理能力3.掌握傳統(tǒng)物流企業(yè)的供應(yīng)鏈體系建設(shè)各層級(jí)模式4.智慧物流模式分析課程亮點(diǎn)：1.采用大量詳實(shí)的物流企業(yè)案例進(jìn)行分析2.配有大量物流前沿運(yùn)營(yíng)的視頻，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)的感染力更強(qiáng)3.深入解讀國(guó)家關(guān)于物
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數(shù)字時(shí)代增強(qiáng)供應(yīng)鏈韌性的最佳解法培訓(xùn)收益：1.全案例引導(dǎo)數(shù)字時(shí)代企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)韌性的最佳模式2.分析并借鑒HUAWEI等企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)3.深入剖析供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)過程中的計(jì)劃-采購(gòu)-庫(kù)存等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理模式4.結(jié)合小組演練環(huán)節(jié)讓學(xué)員更加強(qiáng)化供應(yīng)鏈韌性的管理模式5.更多的培訓(xùn)互動(dòng)切實(shí)解決企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)的實(shí)際問題培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：兩天培訓(xùn)大綱：第一部分：數(shù)字時(shí)代企業(yè)供應(yīng)鏈
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