生 產(chǎn) 效 率 提 升

  培訓講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師※★清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細>>

魯鵬
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生 產(chǎn) 效 率 提 升詳細內(nèi)容

生 產(chǎn) 效 率 提 升

**部分   價值流 

1、精益價值流；                       2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；

3、如何優(yōu)化進行價值流

4、價值流工作流程— VSM模板

第二部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別 

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

第三部分   現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具 

1、精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時

V 時間研究目的與方法                 V 秒表，記錄表，流程分解原則

V 標準工時的實際測定及制定           V 評比與寬放設定原則與影響因素

V 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術

V 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流

V 為何要從“魚丸式”轉向“一個流”   V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

V 單元生產(chǎn)的合理運用                 V多技能工的培養(yǎng)

V U型布局與自動化

5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE

V IE技術的核心內(nèi)容和追求目標        V 生產(chǎn)流程分析步驟

V 工藝流程實戰(zhàn)分析案例               V 作業(yè)流程分析案例

V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間       V 停滯與等待的分析與改善

6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

V 異常問題與解決問題的思考點         V 問題的分析方法及解決問題方法

V 挖掘問題的類型和問題的再認識       V 5W1H的運用方法

V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領        V 快速換型（SMED）

第四部分：TPM（全員生產(chǎn)維護）

1、什么是設備管理

Ø 設備的所屬范圍及管理

Ø 設備管理的主要內(nèi)容

Ø 設備管理的三大規(guī)程

Ø 設備交接班記錄表　

2、TPM全面生產(chǎn)維護

Ø TPM的含義

Ø TPM活動效果圖

Ø 自主保養(yǎng)的5個范圍

Ø 自主保養(yǎng)觀念的成效圖 

Ø 開展TPM自主活動的四大原則

3、TPM設備點檢制

Ø TPM設備點檢與點檢制的區(qū)別

Ø “三位一體”點檢制及五層防護線

Ø 點檢制的五層防護線關系表

Ø TPM設備點檢制的“八定”

Ø 設備點檢制的6大要求

Ø 設備點檢的分類與作業(yè)

Ø 設備點檢種類表

Ø 如何進行設備內(nèi)部點檢

Ø 設備點檢指導書

Ø 設備點檢記錄表

4、如何進行設備的日常養(yǎng)護

Ø 設備日常巡檢的負責人與要求

Ø 設備日常巡檢記錄表

Ø 設備維護保養(yǎng)工作分類

Ø 設備維護保養(yǎng)的方式

Ø 設備潤滑卡

Ø 設備一級保養(yǎng)工作實務

Ø 設備二級保養(yǎng)工作實務

Ø 設備三級保養(yǎng)工作實務

Ø 設備檢查標準書

Ø 工具的分類

Ø 工具管理的內(nèi)容


第五部分：標準化作業(yè)

**章 標準化作業(yè)管理概論

1、標準化作業(yè)管理的四大構成

2、標準化作業(yè)管理體系的構建

3、標準化作業(yè)管理體系的維護

4、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

5、標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動

第二章  作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的十大作用

2、作業(yè)標準化的文件體系構成

3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式

4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容

5、確定標準工藝方法的三大方法

第三章  標準化作業(yè)

1、標準化作業(yè)的兩大方面

2、環(huán)境管理與5S活動

3、作業(yè)標準管理的四大要點

4、員工培訓的五大步驟

5、員工培訓的十四大內(nèi)容要點

6、運用標準工時衡量作業(yè)效率

7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點

8、作業(yè)記錄管理要點

9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核


第四章  變化點管理及改善優(yōu)化

1、 建立七大正確的問題意識

2、 觀察變化點的五大問題眼光

3、 應對變化的基本步驟和要點

4、 改善優(yōu)化的分析角度和對策方向

5、 如何利用改善事例提高預見性管理能力


 

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