精益生產(chǎn)課程體系

豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓(xùn)課講:推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準(zhǔn)時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標(biāo)——徹底消除浪...

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一、精益生產(chǎn)介紹l-1精益的起源:從豐田走出來的精益生產(chǎn),不能忽視的一個重要人物1-2精益之屋1-3認(rèn)識精益推進(jìn)過程中的幾個誤區(qū)1-4樹立正確的精益意識和思維1-5認(rèn)識精益生產(chǎn)“目標(biāo)”的意義案例:準(zhǔn)時化=后工序拉動案例:零缺陷與“自働化”二、精益生產(chǎn)的基本原則2-1價值流與價值流圖2-2七大浪費簡介,尋找看不見的浪費案例:利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費2...

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精益生產(chǎn)卓越制造陳秀明概述當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足,內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的金鑰匙,但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后,收效甚微。根本的原因是:精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具,不能照搬和直接復(fù)制,需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。課程目的1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)...

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【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員?【課程對象】1天(6小時/天)【課程介紹】我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一,擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強,自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。制造強國-日本,通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式,...

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【課程對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。?【課程時間】1天(6小時/天)?【課程介紹】我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一,擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強,自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。制造強國-日本,通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方...

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【課程對象】總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。?【課程時間】2天(6小時/天)?【課程背景】茁壯巨大的中國產(chǎn)業(yè),早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資,造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品,但伴隨著原材料與工資的條件上漲,也引發(fā)了因缺工缺件,利潤下滑等負(fù)面因素,對各型企業(yè)所產(chǎn)生的重大經(jīng)營沖擊。然而豐田汽車所發(fā)展的精益生產(chǎn)...

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【課程對象】企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、廠長、車間主管、班組長等經(jīng)營管理人員?【課程時間】2天(6小時/天)【課程介紹】我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一,擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強,自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。對制造企業(yè)來說,如何面對疫情沖擊、行業(yè)競爭、降本增效、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型...

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課程背景:醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。???為了提升現(xiàn)場的精細(xì)化水平,所以本課程從精益管理理念,精益瓶頸識別與改善、...

 講師:王克華咨詢電話:010-82593357下載需求表


課程背景:??企業(yè)的發(fā)展是一系列問題被解決的過程,企業(yè)的核心能力是企業(yè)員工解決問題的能力。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,解決問題不能單單依靠經(jīng)驗,更不能靠拍腦袋、靈光一現(xiàn),一定是要一套科學(xué)的問題解決套路,依靠精益的思想及鞏固方法。管理者是直接帶兵打仗的,員工上崗不久就對工作感到煩,甚至產(chǎn)生厭倦;從基層提拔上來的管理人,角色轉(zhuǎn)換不過來,很難勝任相應(yīng)的管理崗位;明明是技術(shù)...

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精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了...

 講師:唐殷澤咨詢電話:010-82593357下載需求表


企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內(nèi)部運作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價值流分析方法,現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防錯法管理以及現(xiàn)場5S管理推行的方...

 講師:李劍波咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)模擬特訓(xùn)營課程背景:隨著中國制造業(yè)的日益發(fā)展,在勞動力日益高漲的背景下,中國廉價勞動力優(yōu)勢正在喪失,而國內(nèi)大部分企業(yè)尚處于勞動密集、低生產(chǎn)效率的狀態(tài),單位人力的產(chǎn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國、日本的等工業(yè)國家,其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間做無謂的工作,沒有真正用于創(chuàng)造價值。通過精益生產(chǎn)的培訓(xùn)可以幫助我們?nèi)绾伪孀R并改變這種狀態(tài)!課程目標(biāo):本課程...

 講師:包凌明咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)目標(biāo)◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績;◆學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)圖,從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等,價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30◆掌握建立拉動式(PUL...

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精益企業(yè)之現(xiàn)場管理修煉課程介紹:???生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn),更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵,培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力,能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心,才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素,全面提升工廠生產(chǎn)力?,F(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理,涉及人機料法環(huán)多維度的綜合管理,整體管理系統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理,很難獲得良...

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精益生產(chǎn)控制實務(wù)——向現(xiàn)場廢品堆與垃圾箱要利潤課程背景:企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內(nèi)部運作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)。課程收益:●掌...

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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