SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運用

        —本課程是傾向于技術(shù)層面的SQE系統(tǒng)課程,包含綜合性的供方質(zhì)量保證方法，獨具行業(yè)領(lǐng)先地位

課程時間

2024年10月29-30日，2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈

培訓(xùn)費用：3500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；

一、課程背景

l 企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識到,向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實際操作中,供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。

l 于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團(tuán)隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

l 事實上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時提供大量有效工具，學(xué)而致用。

二、課程收益

l 掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

l 通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

l 理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

l 掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程.

l 系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具，切實提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

l 掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去.

l 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

l 基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法

三、課程收益

l 先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對各種問題的工具箱，方便進(jìn)行選擇應(yīng)用，新版課程強(qiáng)調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決；增加了快速的問題分析和解決工具；

l 強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報技術(shù)，解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑；

l 梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.

l 新版保留和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎；

l 實用，不炒舊飯。在風(fēng)險控制，二方審核，供應(yīng)商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索；

l 供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實效；

l 課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。

四、培訓(xùn)對象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

五、培訓(xùn)內(nèi)容

（眾多優(yōu)秀企業(yè)案例講解，注重工廠實際問題分析，清晰明了）

五、課程大綱

序號	內(nèi)容	內(nèi)容分解
第一天內(nèi)容:
第一部分	SQM發(fā)展趨勢與職能變遷	v SQM發(fā)展趨勢 v 供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的 v 場景分析 v 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展 v SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份 v 二方審核員身份的工作內(nèi)容
第二部分	結(jié)合APQP的供應(yīng)商管理	v 零部件技術(shù)預(yù)先分析與供應(yīng)商輔導(dǎo) v 樣本階段控制 v APQP每階段的供應(yīng)商監(jiān)控工作內(nèi)容 v 供應(yīng)商前期質(zhì)量風(fēng)險評估 v LRR放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)
第三部分	結(jié)合PPAP的 現(xiàn)場管理與工藝條件審核	l 現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響 l 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠 l 5S不僅是個態(tài)度問題 l 設(shè)施條件評估 l 現(xiàn)場布局識別 l 設(shè)備維護(hù) l 轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性 l 兩級過程整備狀態(tài) l 工藝測試條件與相關(guān)管理 l 員工作業(yè)規(guī)范 l 設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理 l 廠內(nèi)物流和可追溯性
第四部分	供應(yīng)商風(fēng)險分析與識別 (以通用汽車為樣板)	v  供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險分析和控制： l 14種面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量風(fēng)險識別 l 針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向 v 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo) v 缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具） v 設(shè)置風(fēng)險截止手段與環(huán)節(jié) v 時間節(jié)點與斷點控制 v 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略 v OBA策略
第二天內(nèi)容
第五部分	結(jié)合PPAP的產(chǎn)品審核與過程審核 (以大眾模式為樣板)	v 過程質(zhì)量風(fēng)險基本概念 v 產(chǎn)品審核的多向開展 v 產(chǎn)品審核的原則與重要手法 v 過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析: l 缺陷發(fā)生源與波動源分析 l 過程三劍客的有效性(從流程圖/FMEA/控制計劃到作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系) l  關(guān)鍵控制點與特殊過程 l 防錯、探測度與過濾能力 l 檢驗站設(shè)置 l 轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性 l 兩級過程整備狀態(tài) l 工藝水平評價技術(shù) l 過程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預(yù)測 l 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第六部分	供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控	系統(tǒng)審核: v 供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險識別 v 系統(tǒng)運行確定性 v 系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統(tǒng)確定性 v 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素 系統(tǒng)監(jiān)控措施: v 質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控 v 改進(jìn)路徑 v 供應(yīng)商檔案與看板 v 風(fēng)險告警機(jī)制
第七部分	供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法	l 與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容 l 現(xiàn)場快速問題解決模式 l 供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價 l 供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧 l 8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第八部分	綜合處理技巧與課程總結(jié)	v 供應(yīng)商管理三十六計 v SQE工作技巧共同探討 v 供應(yīng)商關(guān)系靈活處理 v 輔助案例

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