培訓時間:

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

  時間地點:
2026年03月13-14日 蘇州

  培訓費用:4500

  贈送積分:4500

    服務電話:010-82593357

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理詳細內(nèi)容

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

 

課程時間

2026年3月13-14日,2天(6H)(9:30-16:30)

培訓形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程地點

蘇州寶帶西路1177號世茂廣場1幢1211室(方之見多媒體教室);

培訓費用

4500元/人(含教材、午餐、茶點和證書)

一、課程背景 

在日趨激烈的競爭中,產(chǎn)品復雜性不斷提高,同時終端顧客對質(zhì)量的要求越來越高,用于保修和顧客商譽的成本也不斷增加,這對OEM和零部件供方之間合作產(chǎn)生越來越大的影響。這種合作不再僅僅局限于產(chǎn)品項目的初期合作交流,也表現(xiàn)為在整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程中由OEM并轉移至供方,因此也體現(xiàn)在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程及應用(從產(chǎn)品與過程設計開發(fā)到投入量產(chǎn)及應用)中。因此,對于汽車工業(yè)質(zhì)量保證工作的重點在于產(chǎn)品全生命周期管理過程,其主要的方面體現(xiàn)在:

1.新產(chǎn)品項目成熟度的評價,包括對由此引出的復雜的、全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)和供應網(wǎng)絡中的控制和組織費用的評價。

2.產(chǎn)品在批量生產(chǎn)開始后,如何通過完整供應鏈中的最低要求來保障生產(chǎn)過程并實施"穩(wěn)健生產(chǎn)過程"。通過OEM和供應商完整供應鏈的"穩(wěn)健生產(chǎn)過程",產(chǎn)品的質(zhì)量(無缺陷產(chǎn)品、按期交付、優(yōu)化供貨質(zhì)量和相應改善的現(xiàn)場質(zhì)量)以得到改善和保障,并使得汽車制造商的競爭能力持續(xù)提高。

3.產(chǎn)品在交付給顧客及使用,如何通過有效的預防失效管理與分析,防范現(xiàn)場失效分析發(fā)生,以及發(fā)生現(xiàn)場失效之后的探求,以達到問題的解決與不斷的經(jīng)驗教訓總結與完善。

二、課程收益 

本課程研究在產(chǎn)品全生命周期范圍內(nèi)如何通過產(chǎn)品成熟度保障、穩(wěn)健生產(chǎn)過程和產(chǎn)品使用的現(xiàn)場失效分析,確保OEM及其供應鏈中的所有供方提供的零部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)從設計開發(fā)(產(chǎn)品和過程)啟動、生產(chǎn)、交付直至現(xiàn)場使用都保持持續(xù)的改進。

三、課程對象

研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部成員、研發(fā)骨干

四、課程大綱 

第一部分:新產(chǎn)品成熟度保障MLA

CH1 MLA基本概況

1.產(chǎn)品成熟度保障指南概述

2.風險分級和根據(jù)風險分級確定應用成熟度保障

3.在供應鏈中應用成熟度保障方法

CH2 成熟度保障內(nèi)容

1.成熟度保障階段

2.成熟度保障前提條件

3.成熟度保障啟動

4.成熟度保障控制(準備、評價、實施成熟度保障和實施)

5.成熟度保障狀態(tài)報告、糾正措施和事態(tài)升級

CH3 過程標準及供應鏈溝通

1.風險評價與分級

2.用于成熟度評價的測量準則概況

3.“圓桌會議”信息溝通

CH4 成熟度評價的測量準則

1.ML0-批量生產(chǎn)開發(fā)的創(chuàng)新批準

2.ML1-即將簽訂的合同的要求管理

3.ML2-確定供應鏈及訂單下達

4.ML3-發(fā)布技術參數(shù)

5.ML4-完成生產(chǎn)策劃

6.ML5-零件的生產(chǎn)模具和設備是可用的

7.ML6-產(chǎn)品和過程認可

8.ML7-項目結束、責任轉移給量產(chǎn)、重新鑒定

第二部分:產(chǎn)品穩(wěn)健生產(chǎn)過程RPP

CH0 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程說明

1.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程總體方案

2.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程作用

CH1 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程理解

1.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程目標

2.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程影響因素

3.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程認知

CH2 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程方案

1.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程總體方案概覽

2.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程導航

3.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程控制環(huán)

4.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程與MLA關聯(lián)性

CH3 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程的前提條件

1.企業(yè)文化

2.產(chǎn)品形成和策劃過程

3.對生產(chǎn)地點質(zhì)量功能的最低要求

4.物流方案

5.風險管理--失效預防管理

CH4 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程檢查

1.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程檢查主要標準

2.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程判定準則

CH5 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程的標準

1.RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程標準說明

2.內(nèi)部生產(chǎn)過程的基礎標準

3.供應商管理

4.控制和調(diào)節(jié)

5.失效管理

CH6 RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程案例

第三部分:現(xiàn)場失效分析FFA及審核

CH1 FFA現(xiàn)場失效分析及問題解決過程

1.FFA總體框架

2.FFA問題解決過程

CH2 組織FFA應用管理

1.PA零件分析規(guī)范

2.NTF過程控制

3.FFA相關績效指標管理

4.FFA物流控制

5.FFA輸出報告

6.CIP持續(xù)改進過程

CH3 FFA現(xiàn)場失效分析審核理解

1.VDA 6.3過程審核與FFA關聯(lián)

2.FFA現(xiàn)場審核應用指南

3.FFA審核員要求

4.FFA現(xiàn)場審核評估及輸出報告

CH4 FFA現(xiàn)場審核內(nèi)容詳解

1.組織

2.FFA策劃

3.現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析實施

4.PA零件分析

5.NTF過程

6.PA問題分析

7.PSP問題解決過程

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